为世界级铜冶炼“航母”护航
——铜陵有色工程技术分公司金冠项目部首次对闪速熔炼炉进行冷修纪实
6月27日，铜陵金冠铜业分公司闪速熔炼炉经过冷修之后进入投料生产。2012年12月18日，铜陵有色集团投资逾70亿元一次性建成的年产阴极铜40万吨的“双闪”项目投产，被业界喻为铜冶炼“航母”。这是该项目投产后的第一次冷修。7月31日，闪速熔炼炉冷修后新增的制氧项目产氧并网成功；8月4日，在确保闪速熔炼炉各项工艺参数平稳运行条件下，通过提料生产，干矿处理量达到了每小时280吨，闪速熔炼炉冷修后投料量创出该项目投产以来的最高纪录。
“工欲善其事，必先利其器。”这一切，离不开铜陵有色工程技术分公司金冠项目部全体员工的努力付出。
1. 疫情防范重于山
时隔10年，为了让这个世界级铜冶炼“航母”继续保持行业规模及技术领先优势扬帆远航，铜陵有色公司原计划于2022年3月15日熄炉冷修，由于受到所在地铜陵市疫情暴发影响，金冠铜业分公司双闪厂区冷修检修被迫推迟到5月15日才得以进行。“每天参与检修人员在1200人左右，最高峰时达到1800多人，全靠我们几十人管理。”统筹负责金冠铜业分公司双闪冷修的铜陵有色工程技术分公司金冠项目部经理曾杰介绍。
当时，虽然铜陵市新冠肺炎疫情已平息，但人口众多、人流量大的上海市的新冠肺炎疫情防控正处在紧张时期。
据统计，参与本次冷修人员来自国内8个省份55个地区，其中，非铜陵的异地人员达到792人，专业厂家73家达308人。“疫情防控责任重于泰山，管理必须做到万无一失。原本上海籍参与本次检修的人员就有27人，我们要求对方进行调换，必须安排低风险地区人员参与检修。”铜陵有色工程技术分公司金冠项目部党支部书记吴义龙说，“疫情防控必须做到细之又细，慎之又慎。”
为把疫情风险降至最低，金冠项目部与参与检修的外协单位签订了《疫情防控协议书》，出台了《金冠项目部双闪冷修疫情防控实施方案》《金冠项目部疫情防控工作补充规定》，要求所有外地参与检修人员必须包车到达铜陵，抵达铜陵前出具48小时内核酸检测阴性证明，落地再进行核酸检测；金冠项目部还对来铜人陵员查验健康码、行程码，实行“3+11”管理模式，并建立了居家隔离观察和健康观察台账，全面掌握过程管控。
同时，金冠项目部联合业主对外协人员实行一体化管理，作业现场每天进行一次全面消毒，每天早晚对进出厂人员进行体温检测……
2. 创下检修新奇迹
半年前，金冠项目部未雨绸缪，对检修项目进行细致商讨，通过精心梳理和分解等,编制了详细的施工方案和进度表，积极做好了招标工作。
计划赶不上变化。“在对生产系统开始冷修时，许多变化始料未及，新增检修项目就达到了911项，实际检修项多达1856项。”有着20多年冶炼维修经验的曾杰告诉笔者。
不但如此，此次冷修还涉及到危险作业421项、重点项目73项、易产生固（危）废项目40项。
谋定而后动，知止而有得。一切以熔炼锅炉、吹炼锅炉、熔炼炉炉体捣打砌筑、吹炼炉炉体捣打砌筑为主线，其他检修项目同时进行，一场声势浩大检修战向纵深推进。
然而，异地792名参修人员对金冠铜业分公司严格的安环5S管理模式意识淡薄。金冠项目部从三级安全教育开始，组织64家单位1000名员工岗前观看安全警示教育片34场，通过播放触目惊心的安全事故视频，让外协人员直观感受到安全的重要性。
防患于未然。在渣包车通道、熔炼余热锅炉拆装等危险系数高的检修现场，金冠项目部采取旁站、巡查、网格化等管理模式，查出安全隐患180余起，全部得到及时整改；33起安全处罚中，5人被列入“黑名单”，在铜陵有色集团公司范围内不再录用。
除了铁腕抓安全外，该项目部对质量与进度工作也是“零容忍”。一维修施工单位在硫酸车间烟道检修中，由于不能确保质量百分百，金冠项目部坚决更换了维修单位。
检修期间，每天中午，金冠项目部在会议室召开大修安全环保质量进度会，做到对冷修项目了如指掌，实施动态管理，实现了与业主部门无缝对接。
时间就是效益。为了确保检修项目按时保质保量完成，金冠项目部除了八大高危类检修作业外，夜间还有序地组织检修人员进行安全作业。“项目部职工以顽强的斗志奋战检修一线，不达目的不罢休。”曾杰说起职工参加检修时的斗志，有些激动。
星光不负赶路人。金冠项目部与金冠铜业分公司经过43天通力合作，不但有力地确保了金冠铜业分公司双闪厂区首次冷修工作高质量完成，金冠项目部还创造了检修安全史上奇迹，全体参战人员未发生一起轻伤及以上安全事故，也未发生一起环保、消防和综治事件。
