为抢抓5G通讯、新能源汽车、汽车电子等下游行业高速发展机遇，金川集团铜业公司围绕自身优势，按照“强龙头、补链条、聚集群”要求，全力以赴建设年产5000吨新能源电子材料铜箔项目。
在当今电子信息产业高速发展过程中，电解铜箔已成为电子工业领域不可替代的功能性关键基础原材料，被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，是覆铜板（CCL）及印制电路板（PCB）、锂离子电池制造的重要材料。作为“十四五”甘肃省列重大建设项目，金川集团2021年度重大建设项目，年产5000吨新能源电子材料铜箔项目三期——高档电解铜箔项目重点进行高频、高速、高性能标准铜箔的试验研发及生产，建设规模为年产3000吨电解铜箔，产品将覆盖高品质超薄锂电铜箔、高密度互连铜箔、高温高延伸铜箔、超低轮廓铜箔、反转铜箔、5G基站使用的高频高速铜箔等多种产品，主要用于5G基站、高端数码锂电池、高端动力汽车锂电池、物联网芯片等。
从无到有，“初露萌芽”勇突破。近年来，铜业公司秉持“颠覆性创新牵引突破性发展”原则，在铜产业转型升级发展道路上，紧跟时代步伐，聚焦新能源产业和电子信息产业发展，将自身资源优势与产业创新发展相结合，实现同向发力、共同发展，金川铜箔从无到有，一步一个脚印，创造了新奇迹。2017年1月，铜业公司精挑细选出9名专业技术骨干组建铜箔项目组，开启了金川集团涉足新能源电池产业新篇章。由于铜箔生产工艺技术精细化、专业化水平要求高，工艺指标控制标准难度大，面对新领域、新项目、新工艺、新设备，铜业公司显得手足无措。一方面，铜箔产业作为铜业公司在铜产业转型升级方面的一大试点，无可借鉴经验，加之本次项目建设属于旧厂房改造，项目设计、施工难度大；另一方面，铜箔生产技术壁垒高，铜箔企业技术封锁严重，一道道难关无疑是铜箔发展道路上的“拦路虎”。面对重重困难，项目组成员知难不退、团结协作，无私奉献、刻苦钻研，群策群力、攻坚克难，势必要在铜箔领域开创新天地。2017年8月，年产5000吨新能源电子材料铜箔一期项目开工建设，2018年4月30日，一期项目单机通电试生产，标志着金川集团正式进入电子铜箔行业，实现了铜箔史上零的突破。
经过两年的研究探索与生产实践，铜业公司从对铜箔生产认知的一张白纸，到稳准细意识的认知与提升、添加剂核心技术的理解与掌握，逐项研究解决了制约铜箔表观质量及产品性能的一系列技术难题，实现了6-8微米双面光锂电铜箔的连续生产和销售。2020年4月30日，铜箔二期项目启动，2020年10月27日二期顺利通电产箔，从建设到通电生产历时6个月，较一期缩短3个月。2021年1月，一、二期项目生产的8微米、6微米双面光锂电铜箔已量产投放市场，产品性能均达到或优于行业标准。为适应当前电子信息产业和新能源产业发展的大好形势，满足市场对高档电解铜箔的需求，培育新的利润增长点，按照“强龙头、补链条、聚集群”要求，铜业公司在原有铜箔厂房的基础上启动了年产5000吨新能源电子材料铜箔项目三期——高档电解铜箔项目，进一步扩大产能规模，扩充产品种类，增加产品产值，以满足新能源产业及PCB产业（5G业务）对高档电解铜箔日益增长的需求。2021年4月，年产5000吨新能源电子材料铜箔项目三期开工建设。参建单位全力配合进行项目建设，抓进度、保质量，几百张图纸的规划、无数次现场的勘察、技术交流与讨论，所有参建人员任劳任怨、咬紧牙关、鼓足干劲，为项目建设按期完工共同奋斗。为保证项目顺利进行，铜箔分厂组织职能人员及党团员开展了16次“义务劳动齐动手，美化环境人人有”活动，共计200人次参加，清理施工现场遗留的建筑垃圾以及设备安装调试的包装材料，营造“更干净、更整洁、更有序”的现场环境，为铜箔的精细化生产奠定良好环境基础。
从有到优，“小试牛刀”促发展。2022年4月24日，三期锂箔生产线通电产箔，5月2日实现了锂箔正常销售，创造出锂箔从通电到实现销售的历史纪录。砥砺前行催奋进，厉兵秣马战不休。直面瞬息万变的市场，稍有不慎就将严重影响企业效益。随着5G时代的来临，铜业公司敏锐地意识到，紧跟时代潮流，抢先推出适配5G产品的铜箔新品，是金川铜箔提升市场竞争力，甚至是决定生死存亡的关键。三期锂箔生产线打通之后，项目组成员全力以赴，进入标箔生产线的冲刺阶段。在一遍遍图纸的讨论与完善，一次次现场的核实与整改，后处理工序于7月23日开始了通电前的调试工作，为正式通电做好前期准备。铜业公司对此次试车高度重视，抽调各工序精兵强将成立了“后处理工序试车小组”。试车人员对一路路管道、一个个罐体，精细到一个小小的阀门，反复巡视查看，确保放卷到收卷工序各个螺栓无松动，机械运转部位运转正常，槽体及管道无泄漏。在与厂家现场技术人员反复交流和指导下，对后处理机的构成和功能原理、各个功能槽的作用、工艺参数控制、设备的开停及遇到特殊情况的处置进行反复模拟学习。无数次的试剂反复计算，精准添加剂的配比，为试车做好万全的准备。
从优入强，“厚积‘箔’发”展宏图。2022年8月10日，从传统的小极板阴极铜生产转型到高档电解铜箔，继锂电铜箔之后，金川铜箔又迎来了新的家庭成员——标准铜箔。从标箔生箔机产出的原箔被运送到后处理放卷工位，运行速度从每分钟2米，到5米、10米、15米、25米，最终稳定在每分钟35米，原箔经过酸洗、三道粗化、三道固化、水洗、黑化、灰化、防氧化、水洗、硅烷、烘干等16道工序，最终收卷出合格的标准铜箔成品。经过大家共同的努力，标箔后处理机生产线一次性联动试车成功，标志着金川铜箔正式进入标准铜箔领域，再次取得历史性突破。
文图丨别良伟 白雯琪
