近期，云南铜业（集团）有限公司科技管理部组 织相关专业人员，对“阴极铜质量控制技术研究”等一批在研的云铜集团重点科技计划项目进行了结题审查。这些项目完成或超额完成了考核指标任务，专家组一致同意通过验收。据此，云铜集团重点科技项目计划按进度于2018年顺利关闭。
玉溪矿业承担的“大红山铜矿大爆破有害效应控制综合关键技术研究”项目，建立分析计算“大爆破”合理zui大单响药量和爆破规模的模型，分别给出了爆破网路zui大单响药量与随爆心距变化表和爆破总药量随爆心距变化表；项目实施期间，大爆破天数与次数比值为41.28%；申请受理专利2项，发表论文2篇。
“中等稳固缓倾斜矿体大盘区空场嗣后充填连续开采关键技术研究”项目，完成5个I步矿房的采矿与充填、3个Ⅱ步矿房的回采工作，执行期累计出矿量1392219t；盘区连续开采损失率6.19%、贫化率11.41%； I步矿房胶结充填体成本79.08元/m3，II步矿房尾砂充填成本12.43元/m3；制定企业内部标准1项，申请受理发明专利1项，发表论文10篇。
“大红山西矿段缓倾斜薄至中厚多层矿体安全高效开采关键技术研究”项目，试验采场综合损失率为10.81%、贫化率为3.88%；试验盘区生产能力达到805t/d；试验盘区采切比为3.64m/kt；试验采场采矿直接成本（含采切、回采、充填）为41.98元/t；提出了矿山现场实际需要的安全技术措施和工程措施；申请受理专利2项，公开发表论文2篇。
“普朗铜矿自然崩落法产业化关键技术研究”项目，建立了基于空孔、TDR及微震监测技术的综合地压监测系统；通过应力检测、位移监测、变形监测、岩体松动圈测量、支护结构受力监测及日常生产监测等手段，实现了对出矿巷道的长期实时在线地压自动监测和数据传输；开发的放矿计划编制与管理软件系统具有能够展示矿体、巷道工程、放矿点、地质块段模型的三维可视化操作界面，可实现多目标复杂约束下的计划编制和智能化生产管理及分析；开发的铲运车定位与计量自动化系统经检测，防护等级达到IP65，定位信息准确率达99.11%；获得软件著作权5项，申请专利6项，发表论文19篇；放矿管理、计量监督人员与设计相比可减少60人以上，可降人工成本700万元/年。
西南铜业承担的“阴极铜质量控制技术研究”项目，控制阳极铜氧含量平均值1410ppm；形成了阴极铜碲含量稳定控制技术方案；通过平行流电解实验获得阴极铜平均含银4.17g/t；实现10m3/d电解液处理量扩大化试验指标：锑脱除率96.1%、铋脱除率93.9%；发表论文2篇，申请受理专利2件。
云铜锌业承担的“富氧在锌冶炼工艺中的研究及创新”项目，采用浓度22%——28%的富氧在沸腾炉开展了安全可靠的生产试验，精矿处理量提升12%以上；浓度60%——93%的富氧在全湿法冶炼工艺流程上已得到稳定生产应用，实现浸出除铁过程中软锰矿粉零添加，焙矿处理量提高15.5%；浓度22%——28%的富氧在挥发窑生产中已得到生产应用，浸出渣处理量增幅31.31%；申请受理专利2件，撰写专题研究报告3项，发表论文2篇；项目执行期内创效549.2万元。
云铜压铸承担的“IE4超超高效铸铜转子三相异步电动机系列产品（H80-180）研制与开发”项目，完成了IE4超超高效系列铸铜转子三相异步电动机系列产品（H80-180）的设计开发；样机堵转电流、堵转转矩、空载/负载噪声、振动等指标均达到国家相关标准；起草并完成了行业标准报批稿一项，授权实用新型专利一件。
“高转速电动汽车用铸铜转子真空压铸系统开发”项目，开发出纯铜转子真空压铸系统，打通纯铜转子真空压铸生产流程，并应用于现有的2条压铸生产线；静止状态型腔真空压力达到3.67kpa，工况下可在 1.0s 内使型腔真空压力降至10kPa以下；试制的DZM60-L180-11.8kw电机用铸铜转子动平衡测试结果达到10000rpm动平衡测试要求；试制转子综合成品率达到92.68%；编制了真空压铸工艺操作作业指导书，受理专利2件，撰写论文2篇。
据悉，云铜集团自2008年启动实施年度重点科技项目计划，10年来共计开展了89个重点科技项目。这些重点科技项目的顺利实施，规范提升了企业科技创新管理水平；降低了企业投资、生产成本；在优化提高企业生产效率的同时，锻炼培养了企业技术人员和专业队伍。
中国铜业和云铜集团于2017年4月开始实行一体化管理。中国铜业于2018年顺利启动实施年度重点科技项目计划，目前已立项实施24个项目，研究内容覆盖地质、采矿、选矿、冶炼、加工等全产业链主要专业及资源综合回收、安全环保等领域，研究过程及研发成果必将为企业提升产能、产量，降低能耗、成本，优化指标、扩大效益，降低生产经营风险提供技术支撑。（作者： 李永祥）
