8月份以来，面对疫情影响，五鑫铜业持续落实好抓安全、稳生产举措，着力抓好技术攻关和生产组织，严格质量控制，严把原料检验关，加大各工序精细化管控，产品产量技术指标再创新高，其中，矿产阳极板1.21万吨，硫酸5.1万吨，始极片合格率和阴极板品级率创历史新高。
熔炼厂正在浇筑阳极板
熔炼厂作为五鑫铜业的主力生产单位，是五鑫铜业整个生产工艺流程中最为重要的工序之一。疫情驻厂期间，熔炼厂为解决人员短缺问题，科学组织生产、合理调整班次，由“四班两运转”调整为“三班两运转”，在保证生产秩序的同时，保障了产品的质量和产量。8月份，以1.21万吨矿产阳极板产量创单月产量历史新高。
转炉正在加冷铜
化工厂密切联系上游生产单位，同时加强内部技术交流、培训，对标国内先进单位生产经验找差距、补短板。从夯实基础、抓生产细节管理上下功夫，积极推进设备更新改造，提高废水处理后利用率，降低能源消耗。8月份，共生产硫酸5.1万吨，创五鑫铜业建厂以来单月硫酸产量最高记录。
电解厂工艺组在立足基础工作的同时，对标先进，落实精细化管理各项规定，严格把控现场工艺指标，所有技术人员吃住在现场，每晚8点准时开展工艺提升的“头脑风暴”，通过对一天的生产数据收集、对比，及时调整第二天的工艺参数。
电解槽面一派繁忙景象
8月份，电解厂初始烧板率由原来的4.14%下降至2.12%；厚始极片通电初始短路板率比正常始极片初始短路板率降低了40%，有效降低了新通电槽的初始烧板率。同时，始极片合格率也由97.8%~98.3%增长至99.2%~99.5%，阴极板品级率由95.71%上升至99.47%，年品级率达98.53%，创历史新高。
（文/图 李玉尧）
