近年，中国铜业积极探索智能矿山建设，大力推进基于5G的智能无人化系统、无人化作业，为实现“机械化换人、自动化减人”的目标不懈努力，倾力打造智能矿山标杆企业，5G智能矿山成功实现工业应用，成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山，也是全国首个高海拔地区5G智能矿山。
逐浪前行
坐落在云南省迪庆藏族自治州雪域高原深处的普朗铜矿是一座以铜为主，伴生钼、金和银等多种有用组分的超大型铜多金属矿床，是中国目前最大的地下开采铜矿山。自2018年2月投产以来，普朗铜矿每年对迪庆藏族自治州工业总产值的贡献率达40%以上。
普朗铜矿矿区海拔3400至4500米，高寒缺氧的自然环境给安全生产带来了较大挑战。地下开采存在人工操控痛点，平硐穿脉内存在安全隐患（如泥石流灾害），对操作人员的人身安全造成威胁，为安全生产带来潜在影响。
智能矿山建设是矿山企业安全生产、提高市场竞争力的有效手段，也是矿山企业高质量发展的必由之路。迪庆有色从充分发挥先进采矿工艺技术装备能力和进一步提升规模生产优势角度出发，在2020年年初开启了“5G+智能矿山”建设步伐。在中国铜业、云南铜业的帮助指导下，迪庆有色与中国移动云南分公司、中铝智能铜创科技（云南）有限公司、华为技术有限公司密切协作，先后完成了需求调研、设计勘查、5G建设、技术验证等系列工作。
迪庆有色以数字化、智能化矿山建设为方向，在5G智能矿山建设中实行“统一规划、分步实施”的策略，高起点、高标准选择先进的工艺、设备和自动化、信息化、智能化技术，建成了一张5G工业专网。
2021年5月至6月，迪庆有色开展矿山生产智能装备、智能控制系统调试， 5G智能矿山工业应用在矿山成功落地，实现井下穿脉内铲、运、卸矿作业自动化、智能化，成功打造了少人和无人生产作业全流程智能化解决方案，为采选尾工艺全流程控制和信息协同奠定了坚实基础。
2021年7月，“中铝集团普朗铜矿5G智能矿山发布会”在昆明举行，标志着普朗铜矿成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山。
迪庆有色依托生产流程“矿石流”主线，以“1张5G矿山专网+1个矿山工业互联网平台+N类5G智能设备和智慧矿山应用”，将5G专网、5G智能装备、矿山工业互联网平台和智能矿山四个部分的生产要素全面连接，推进井下无人驾驶、井下定位、井下交通管理等的创新应用，有效提升了矿山生产的本质安全，助力效率提高、成本下降。
“智”造绿色
凭借5G工业专网的建成，迪庆有色运用智能装备与控制技术，建立采选尾全流程的在线智能监控系统、无人驾驶运输系统、选矿全流程智能无人操作系统、长距离智能化尾矿输送监控系统，实现覆盖地质、采矿、选矿、动力、生产管理全过程的智能化生产线，最大限度降低采矿对生态环境的影响。借助科技的力量，迪庆有色在保护中开发、在开发中保护，有效防止和减少矿山开发对周边环境和生物的影响。5G技术在金属矿山的工业应用，使矿山整体生产效率提升了64%，并提高了矿山作业安全。
建成后的5G+铲运机无人驾驶系统，实现井下穿脉内铲矿、运矿、卸矿作业自动化、智能化，无需人工穿脉内操作。
在迪庆有色明亮整洁的地表远程控制中心，员工在电脑操作平台前熟练操控铲运机进行矿石铲装运输，井下实时传回的视频声音清楚、画面清晰，整个操控过程信号稳定顺畅，实现了井下穿脉内铲矿、运矿、卸矿作业全过程精确感知、精准控制，降低了生产安全风险，改善了员工工作环境。
“建设智能矿山，极大提升了矿山生产经营管理水平，提高了资源生产规模和质量，为员工创造了更加良好的作业环境，矿山的竞争力也在持续提升。”迪庆有色党委书记、董事长李剡兵介绍说。
下一步，迪庆有色还将打造“全感知+全连接+全计算”智能模式，将其贯穿生产作业全场景。该企业将在现有网络基础之上，建设一张“有线+无线”工业互联网，打造“1+1+N”（一张5G专网、一个平台、N个应用），实现矿山运营管理、安全环保管理、能源管理等系统互联互通，实行统一架构，完成智能运营管控等系统建设，为矿山高质量发展赋能。
作为中铝集团智能矿山建设试点单位，中国铜业普朗铜矿将加快技术攻关和成果转化，推进智能矿山建设，倾力打造智能矿山标杆，为行业和集团智能化建设提供“普朗样板”。来源：今日中铝
