距离岁末钟声敲响的日子仅有不到60天了，细数过往三百余天，铜业分公司动力车间认真落实控股公司“两会”和铜业分公司职代会等各项重要会议精神，团结全体党员和职工群众，铆定对标管理、能源管理、四体系建设、支部建设等重点任务，落实生产经营出题，党建攻坚解题，按照“三精管理”目标要求，瞄准“精细化”制定以精打细算管控成本、精雕细琢管控设备、精益求精管控质量为主要内容的“三精管控”工作措施，提升车间管理水平和管理效能。
“精打细算”管控成本
动力车间努力把成本意识厚植于员工心中，以“节能降耗，降本增效”为目标，坚持向精细化管理要质量、要成本、要效益，将成本管理列为党支部领办项目，群策群力，上下分摊，严格监督，跟踪验证。精准掌握车间成本消耗在哪些方面，消耗最大的在哪块，挖潜空间在哪里，考核指标细化到个人，树立全员节约意识，从细节、小处着手，实时跟进指标完成情况，及时分析存在问题，加强源头控制，提高发现问题和解决问题的能力。截至10月，动力车间自发电、粉煤、供水单位作业成本均比计划有所节约。其中，粉煤制备班组为加强对作业成本的管控，积极推进新能源利用，采取油、气双能源保障生产，根据市场价格变化对比，实时进行油气切换，吨煤燃料消耗比计划降低了10.78%。班组把设备小修融入日常维护，把原本在年度大修才会安排的检修项目见缝插针地融入到短暂的停机时间中进行，为持续生产节约了时间，按照公司考核指标，车间进一步自我加压，通过项目化推进，确保了全年吨煤作业成本远低于公司考核指标，成本指标降幅达到19.8%。
“精雕细琢”管控设备
结合车间特种设备多、风险隐患大的实际，车间加强设备管理，提高设备有效开动率。车间在余热锅炉、余热电站采用蓝盾巡更系统对厂房内关键设备进行巡视打卡，以信息化、智能化手段抓好车间设备点巡检、维护保养、维修、隐患排查和整改工作。车间每月对巡更情况进行检查考核，把设备隐患消除在萌芽状态，确保设备的长周期运行。通过着力抓好日常隐患排查和预防性维修，进一步掌握设备运行规律、使用周期、维护程序，及时掌握故障初期信息，最大限度减少因设备问题、停机等造成的消耗和对生产造成的影响。车间党员当先锋践承诺，大到合力吊装12吨重的炉子顶盖，小到精细打磨汽轮机轴向位移零部件，以高标准、高效率圆满完成了化学水预处理石英砂过滤器、活性炭过滤器的滤料更换，中压余热锅炉爆管局部损伤修复、冷却塔风扇叶片修复等28项设备改造和维护工作，保证了设备完好率和可开动率，主要设备有效开动率达到98.3%，为稳产高产提供有力的设备保障。
“精益求精”管控质量
带着如何提升管理水平、如何吸引员工参与、如何培养人才队伍等问题，动力车间推进对标提升，加强体系建设，推进标准化规范化车间、班组建设。车间将推动党组织建设、群团建设、班组建设、员工队伍建设相融合，开展车间对标提升系列活动，及时汲取先进的管理理念和工作经验。将班组质量管理检查纳入安全检查内容，同时加强车间质量管理活动运行，围绕车间质量、效率、成本、服务、现场管理等关键问题选题攻关，四个生产班组分别选取6S管理模式在锅炉班组的运用、降低软化水氯离子的含量、控制高压缸轴向位移、在保证粉煤质量的前提下降低作业成本四个课题，按照 PDCA 循环模式进行探索分析，推进班组管理提质。车间鼓励员工立足岗位提升技能、改进工作方法、提高工作效率，调动职工群众围绕改进质量技术、创新质量方法、优化质量工作流程、提升质量水平等方面提意见、谈看法，提出了优化给水净化站回用水、规范管理润滑油和药剂仓库、优化闪蒸系统提高余热利用率等改进建议，以小切口、小改造切入，达到不断改进质量、降低消耗目的，推动车间各项工作平稳有序高质量运行。
进入冲刺攻坚阶段，动力车间将立足生产，通过生产中心出题，党建攻坚解题，持续落实好“三精管控”工作措施，算一算发电量还差多少没完成，清一清锅炉管道灰渣还有多少积量，盘一盘生产物资还有多少库存，推一推各项任务进度还差几步……形成选题、答题、考题闭环。年度生产组织进入倒计时，车间将把思想之弦绷得更紧一些，把安全环保底线守得更牢一些，把行动之力聚得更实一些，在党的二十大精神引领下，以新思想新理念打开工作新格局，以昂扬奋进姿态，书写一份无愧于组织、无愧于职工的答卷。
