“6微米铜箔现在在市场上供不应求，谁能大批量生产，谁就能主导锂电市场。”这是安徽铜冠铜箔公司经理甘国庆对锂电市场的分析。从去年8月份开始，铜冠铜箔公司为做大6微米高抗拉铜箔产量，严控产品质量指标，加大自主研发力度，不断优化生产工艺。今年1月份，铜冠铜箔公司6微米高抗拉铜箔月产量首次突破百吨大关，创造历史新高。
铜冠铜箔公司是如何实现这一历史性突破的呢？带着这样的疑问，笔者走进了铜冠铜箔公司锂电箔工场的生产车间。
“之前，制约6微米铜箔量产的最大难题是抗拉强度问题。这个问题是致命的，如果抗拉强度不够，生产出来的铜箔基本卖不出去，只有重新回炉。”锂电箔工场副场长李超告诉笔者。影响抗拉强度的关键是添加剂，但如何才能找到最佳的添加剂种类和配比，对坚持自主研发的铜冠铜箔公司研发团队来说，只能是摸着石头过河。为加快量产步伐，铜冠铜箔公司组建一支党员攻关小组，由公司党委书记带队主抓，从最开始的抗拉强度不够，到抗拉强度的不稳定，再到如今能完全满足客户的各种要求，攻关小组历经半年的不断摸索和成百上千次的试验最终确定了配方。
事实上，抗拉强度问题的解决只是实现6微米铜箔量产的第一道关卡。“你别看现在有好几台机子可以生产6微米铜箔，开始的时候，我们就这一台机子能生产，我们都把它当成了宝。”李超指着一台生箔机说道，“就这一台机子，还经常出现撕边的问题。为了解决这一问题，从去年11月份开始，两个生箔工段长24小时轮流坚守在岗位上。”撕边的原因有很多，李超从未见过的撕边情况更是时有发生。因此，他们只有反复试验，不断摸索，经常为处理一个问题加班到深夜。
要想实现量产，员工的操作技能也是关键。为此，锂电箔工场针对6微米铜箔生产出现的问题进行分类整理，总结成册，并不定期召开专题会对员工进行讲解。经过生产工艺的不断改良和员工操作技能的不断提升，能做6微米铜箔生产的生箔机越来越多，收卷米数也越来越大，最大可做到1万多米。
为对6微米铜箔量产提供技术支撑，铜冠铜箔公司积极与高校开展产学研合作。该公司与中南大学合作研发的张力控制系统，通过生产实践论证，张力控制精度从之前的个位数精确到小数点后两位数，张力稳定性明显提高，6微米铜箔撕边的次数也明显减少。
“科技创新之路漫长而艰难，我们坚持培育自主研发能力，打造一支有竞争力的研发团队，坚持技术领先战略，提高核心竞争力，将为铜冠铜箔公司未来发展注入持久动力。”该公司研发负责人陆冰沪说道。
