11月底，随着熔炼炉送煤按钮按下了停止键，动力车间粉煤制备一年一度的大修正式开始。
对于粉煤制备来说，这次检修是铜业分公司建厂以来项目最多、最全面的一次检修。由于十月份以来粉煤水分一直不受控制，粉煤制备也急需通过这次检修来改善设备状况，提升成品煤质量。从接到检修计划起，粉煤制备班组就摸排了所有设备，列出了拆检立式磨、改装耐压给煤机、更换收尘器布袋、清理热风炉、换仓式泵插管等27项检修内容，在完成了备品备件准备、危险危害因素分析、预防控制措施的制定和学习、负责人的确定后，班组倒排时间进度，为检修启动了开始键。
此次检修涉及的项目多、工程细，但最重要的要数三台“大手术”。一是给煤机下料口改装。为了解决原煤水分高、粘度大造成的给煤机下料口堵塞、下料难的问题，工序长陈师傅带着班组员工多方面考察，积极想办法，决定趁这次检修在原煤仓内壁安装防粘滑板。防粘滑板具有重量轻、抗冲击摩擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能，它可加快下料速度、防止堵塞。检修工作一开始，大家配合着修理工，用尺子精确测量，一片一片手工切割，仅仅用了两天时间就把滑板安装好了。二是布袋收尘器部件更换。布袋收尘器作为粉煤制备重要的设备之一，在前一段时间的巡检过程中，副工序长小沈发现收尘器盖板多处漏风，导致风机负压减小，压差增大。在正常生产期间，粉煤制备员工就已经发现盖板压条松动导致漏风，大家也曾多次更换压条，但是因为风机压力太大，压条坚持几天又出现松动现象。车间提前谋划，利用此次检修将压条换成硅胶材质，它具有阻燃、耐高温、经久不变形，而且密封性好的特点。检修一开始，大家就量好盖板尺寸，有的在切割压条，有的跑上跑下取压条，有的在更换压条。大家配合一致，同样用了两天时间就把压条更换完成。接下来的时间里，大家克服疫情和寒冬天气影响，在劳动力紧缺的情况下，陆陆续续更换布袋收尘器24个仓一千多条布袋。三是耐压给煤机的改装，在正常生产期间，给煤机曾多次出现皮带松动、跑偏，刮板松动，给煤机周围堆积煤的情况。面对这种情况，车间早早安排负责人量好皮带尺寸，准备好所需材料。检修一开始，大家就清理了给煤机里面的所有积煤，做好更换前的准备工作。虽然更换皮带是一项复杂并且有难度的工作，但是大家为了不拖检修的后腿，每天加班加点，从检查各轴承到拆卸入口裙板、皮带托盘、取出皮带，再到一点一点把皮带安装上去，最后用粉笔在皮带横向做标记，一圈一圈调试皮带，直到皮带运转正常。
检修正有序地进行着，大家每天都在加班加点满负荷工作，但为了达到大修工作的质量目标及要求，保障好来年的生产任务，大家一致认为这是值得的。对班组上的每个人而言，检修工作虽然很辛苦，却也是一次学习机械原理、提升维护能力的机会，是增长知识、锻炼自我的机会，是体现团结协作、凝聚班组合力的机会。点火进入倒计时，粉煤班组将努力完成检修任务，把设备调整到最佳状态，持续磨好煤、供好煤，全力保障好生产稳定运行。
