来源：天山网、经济日报、湖北日报
导读
随着矿产资源的日益紧张，各大矿山越发意识到尾矿的综合利用及治理是提高矿产资源利用率及保持矿山可持续发展的重要措施，对保护人类赖以生存的生态环境有重要意义。
1 阿舍勒铜矿让绿色成为矿山最美底色
近年来，阿舍勒铜矿坚持边开采、边处置、边复垦的一体化生产工艺，尾矿回水利用、生活污水净化回抽等循环经济项目实现了生产生活废水零排放，形成了生产发展与优化生态并进的绿色发展模式。
在绿树掩映中的阿舍勒铜矿矿区
针对传统矿山生产普遍存在高能耗、高污染等问题，阿舍勒铜矿通过开展科技研发攻关，发展循环经济，每年投入环保专项资金近千万元，探索出了一条污染小、效益高的可持续发展之路。
在阿舍勒铜矿的浮选车间，铜矿石经过磨石打磨，变成如面粉一般的粉末，整个打磨过程在密封的圆筒状碎石机内进行，丝毫没有粉尘。经过破碎的矿石，融入专用药剂和水形成矿浆，铜、锌等多种金属就得到了初步分离。
“我们的选矿生产采用无新水使用工艺。”赵海祥介绍，企业在井下设水仓收集井下涌水，经过沉淀后送至选矿厂配药池作为选矿生产用水。生活污水经企业自建污水处理站处理后，夏季用于绿化，冬季将净化后的水全部用于选矿工艺用水。全矿区已经实现生产用水和生活污水全部循环利用，零排放。
阿舍勒铜矿浮选车间
在尾料利用方面，阿舍勒铜矿投资建设了尾矿综合利用循环经济项目，将尾矿中伴生矿金属全部“吃干榨尽”，在生产过程中产生的各类工业固体废物处置率达100%。
2 铜城变身“无废”城
3月20日，经济日报文章《城市固废综合利用率上升至86%——铜城变身“无废”城》
尾砂、建筑渣土、废秸秆、生活垃圾、废机油……这些让很多地方都头疼的固体废弃物，在铜陵市变成了稀贵金属、水泥、环保密度板、电能、新机油等产品。
充分利用铜精矿，对于铜陵建设“无废城市”意义重大。作为目前国内规模最大的铜冶炼厂，金冠铜业分公司每年要消耗300万吨铜矿石，产生炉渣约180万吨，而经过选矿车间磨矿再度浮选铜后，每百万吨炉渣还有96万吨尾砂产生，这么多的尾砂又去了哪里呢？
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在金冠铜业选矿车间，两台巨大的球磨机正在运转，发出隆隆响声，选出的尾砂脱水后直接落入封闭的尾矿库房；将近3000平方米的尾矿库只堆有近千吨的尾砂，整个库房货场显得空荡荡。“由于尾砂含铁比较高，而且研磨得比较细，深受水泥厂商以及砖厂的欢迎，这些尾砂是建材原料市场的紧俏货，仅此一项每年可创收1亿元。”刘国林说。
选矿尾砂被用于制造水泥和墙砖，而铜精炼过程中产生的阳极泥则被用来提取稀贵金属。除了金银外，这套资源回收系统还能从阳极泥中提取铂、钯等稀贵金属。“去年，金冠铜业分公司产量和利润创历史最好水平。全年生产电铜65.58万吨，硫酸239万吨，黄金9.5吨，白银297吨。铜回收率以及高纯铜产出率等均创下历史最好纪录。”
3 铜山口铜矿向绿色数字化转型
始建于1958年的铜山口铜矿，1982年投产，是大冶有色的“工业粮仓”之一，现开采规模每年99万吨。铜山口铜矿主要负责人说，2019年12月，铜山口铜矿获评国家绿色矿山称号，2021年9月以来，大冶有色公司加大环保投入，打造绿色矿山，数字化智慧矿山，将来将变身美丽的矿山公园。
铜山口铜矿全景
铜矿开采，最易形成污染源的就是粉尘和含有重金属的污水。铜山口铜矿建立环保预警系统，可装载手机上，随时监测。
“露天采矿区张家山运输道路沿线安装17台高压喷淋雾桩，每隔50米一台，覆盖整个矿区，采用内置扬尘在线监测，自动喷淋除尘。”铜山口铜矿环保部王红兵说，选矿车间采用负压技术，配备先进的袋式除尘器，实现粉尘达标排放，外部已见不到飞扬的灰尘。
“‘三水治理’也很关键。”王红兵说，“三水是指井下采掘时的地下涌水、外来生产系统产生的酸水、以及厂区的雨污分流。对井下涌水，我们新建一套先进的自动化混凝加药系统，经排污许可和加药处理后实现达标排放；选矿过程中产生的酸性废水，我们上一个酸水处理项目，用碱水中和，并且把其中的铜提取出来，实现以废治废和资源化利用。”铜山口铜矿尾矿库周边，沿着山体修建了一条1230米长的截洪沟，将雨水引离库区。矿区内雨污分流系统即将完工，雨水不外排，经处理后实现循环利用。
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“粉尘、废水等所有污染指标，采取技术手段，时时在线监测上传。”王红兵说，我们会依据国家环保相关要求，设定一个预警指标，一旦接近，自动报警，1小时内就会安排人员介入排查。“预警系统装在手机上，大冶有色领导及矿山相关负责人都可看到，可及时发现并快速处置。”
汛期将至，铜山口铜矿对占地1100亩的尾矿库除险加固，全天候监测系统随时预警，“这个尾矿库年内闭库，覆土后种草复绿，将和已闭库的900多亩尾矿库连为一体，2000多亩的草原花海，将成为网红打卡地。”该矿主要负责人说。
