近日，工信部发布通知，公开征求对《铜冶炼行业规范条件（征求意见稿）》（下称《规范条件》）的意见，笔者对其核心内容进行了梳理，再此和大家分享，希望对大家有所帮助。
《规范条件》主要分9部分，分别是：前言，企业布局、生产规模，质量、工艺和装备，能源消耗，资源综合利用，环境保护，安全生产与职业病防治，规范管理和附则。
前言部分主要是发布背景、适用范围和性质。
背景：推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铜冶炼行业高质量发展。为此，拟修订14年版的《铜冶炼行业规范条件》。
适用范围：已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业。
性质：鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
企业布局、生产规模部分
要求利用铜精矿的铜冶炼企业单系列冶炼能力须在10万吨/年及以上，利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于5万吨/年。
质量、工艺和装备部分
要求利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺（如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等工艺）。不得采用国家明令禁止的设备、工艺。鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造。应配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》《清洁生产标准铜冶炼业》和《清洁生产标准铜电解业》等要求。
利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。企业应强化铜废料的预处理，最大限度的对铜废料进行除杂、分类，根据铜废料种类及清洁程度，采用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备，对特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的，须采用烟气治理设施完善的环保型焚烧炉。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、100吨以上改进型阳极炉（反射炉）以及其他生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时应配套具备二噁英防控能力的设备设施。禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼含铜二次资源。全面淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备。
鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。建立铜冶炼数据平台，广泛应用自动化智能装备，逐步建立企业管理系统（ERP）、产品数据管理系统（PDM）、试验数据管理系统（TDM）、车间制造执行系统（EMS）、PI系统，实现智能化管理、智能化调度、数字化点检和设备在线智能诊断，最终实现智能分析决策。
能源消耗部分
铜冶炼企业应建立实施并保持满足GB/T23331要求的能源管理体系，并通过能源管理体系第三方认证。利用铜精矿的铜冶炼企业矿产粗铜冶炼工艺综合能耗在180千克标准煤/吨及以下，电解工序（含电解液净化）综合能耗在100千克标准煤/吨及以下。
利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在360千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合能耗在290千克标准煤/吨及以下。
资源综合利用部分
工艺过程中的烟气、汽、水、渣、产品的余热应采取直接或间接的方式合理利用。铜冶炼企业应具备生产废水再生回用系统，含重金属废水须达标排放，排水量须达到国家相关标准的规定。利用铜精矿的铜冶炼企业的水循环利用率应达到98%以上，吨铜新水消耗应在16吨以下，铜冶炼硫的总捕集率须达到99%以上，硫的回收率须达到97.5%以上，鼓励铜冶炼企业建设伴生稀贵金属综合回收利用装置。含铜二次资源铜冶炼企业的水循环利用率应达到98%以上。
环境保护部分
铜冶炼企业须遵守环境保护相关法律、法规和政策，应建立、实施并保持满足GB/T24001要求的环境管理体系，并通过相关第三方认证。具备完善配套的污染物在线监测设施并与政府生态环境主管部门指定的监管机构联网运行；须按规定取得《排污许可证》后，方可进行生产经营。
铜冶炼企业须完善清污分流设施，治理设施齐备，运行维护记录齐全，污染防治设施与主体生产设施同步运行，化学需氧量、NH3-N、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放要符合国家或行业相关标准，排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标，实施特别排放地区的企业应达到排放限值要求，鼓励未在特别排放限值地区的铜冶炼企业执行相关特别排放限值标准（要求）。鼓励大型骨干铜冶炼企业自建二次资源回收利用系统，鼓励有条件的铜冶炼企业利用铜熔炼系统和完备的环保设施，处理电子废料和含铜及稀贵金属的各类固体废弃物。最终废弃渣须进行无害化处理，尽可能减少污染物特别是危险废物转移（流转），危险污染物转移（流转）须严格执行相关规定。
安全生产与职业病防治、规范管理部分（略）
