年初以来，公司深入推进技术质量提升工作，结合市场采购和生产实际情况，不断加强生产组织、优化考核标准、加强管理制度、操作规程等方面。1月份， 33项公司级技术指标全部完成计划，18项指标同比有提高。
按照公司要求，技术质量管理部结合今年工作指标与考核调整，对金平报表进行调整规范，并对主要生产系统的工艺指标进行联合检查。从去年年末开始，技术质量部对生产过程中的重点环节强化现场监督，在原料进厂、中间物料倒运、产品出厂等环节实行产出单位、接收单位以及技质部三方对账，做到闭环管理，更有利于发现问题，对指标波动的现象及时纠偏，并为公司层面整体平衡提供依据。为进一步提升公司总体效益，技质部不断强化“大质量”的概念，对中间物料品位等指标增加考核项，进一步推动物料处理进度，多变现产品，并重点关注各冶炼系统设备带负荷运行的实际效果，结合生产实际，将设备负荷率与物料处理量，产品产出量等联系起来考核，要求生产单位以系统的高质量运行，为提高生产整体效益提供有力保障。
为了提升产品品质，促进产品结构优化，更好的满足客户需要，技术质量管理部根据产品指标变化，从生产流程、生产操作、工艺技术、员工质量意识等方面进行研究和攻关，不定期召开产品质量提升专题会议，并于每周四坚持开展技术质量培训，加强从生产管理、铸锭设备、过程管控、产品检验、包装等方面监管力度，将质量管理具体措施落实到分厂、落实到个人，形成了质量管理人人有责，质量控制人人共管的良好氛围。其中，电解锌厂、铅锌厂、粗铜厂、电解铜厂，技术和质量指标持续保持较高水平，特别是银总回收率得到提升。
技术质量管理部从供、产、销全链条，加大重点指标的考核力度，使之更加符合公司生产实际需求，进一步强化生产单位和采购部门之间的沟通，强化现场认证，从采购进厂源头上为生产过程控制，产品提产提质，为公司提高综合效益创造条件。在生产过程控制方面，技质部和各单位牢牢坚持上道工序要为下道工序负责的原则，强化中间过程控制，进一步优化取样方式，对过程产品取样、制样过程逐步细化，实行动态管理，对比以往更加灵活，操作更加精细。在坚持做好锌锭产品炉前取样的同时，增加锌粒产品在生产过程中取样频次，对锌锭、热镀锌等产品以实际产出量作为计算基数，考核一次交检合格率，有助于生产单位及时发现问题，及时做出调整，更好地满足了用户需要。图文|刘小楠 张韵歆 卜汉帝
