目前，铜陵有色金冠铜业分公司通过持续开展阴极铜多目标质量提升课题攻关和智能化升级改造，该公司双闪厂区阴极铜品质和铜电解技术经济指标持续创优，阴极铜A级铜率、槽时利用率、电流效率等多项指标达到行业领先水平，其中A级铜率长周期稳定在99.95%以上，特别是铜电解综合电耗近4年连续下降，总降幅达8.2%，年节约电费近千万元。
近年来，铜陵有色金冠铜业分公司紧紧围绕“建设‘航母’级冶炼基地和世界铜冶炼样板工厂”奋进目标，坚定做实做强做优铜冶炼企业的决心，在不断提升企业规模效益的同时，注重内涵发展，着力推进提质增效。该公司通过实施阴极铜多目标质量提升课题攻关，集思广益优化提升生产全流程把控。为不断提升阴极铜品质，该公司贯彻执行“工序服从”生产组织理念，以及坚持“问题导向”，从优化冶炼系统铜精矿配比，从严控制阳极板杂质成份上限，到铜电解系统减量使用添加剂，控制辅材成本的同时有效降低阴极铜含硫；实施高位槽结构改造，提升电解液循环量、降低电解槽压；优化生产参数减小生产指标波动，控制电解液含银等系列措施，不断优化工艺生产指标控制，不仅使阴极铜含硫下降了66.7%，有效解决了长期以来阴极铜含硫偏高的问题，为下游客户提供优质高纯阴极铜；同时阴极铜含银下降35.7%，进而提升银回收率，每年有价金属回收增效千万元。
与此同时，该公司在行业内率先建成智能化铜电解生产车间。集短路检测、自动洒水等技术为一体的电解智能交互系统，以及阴极铜智能运输系统投入运行，使得该公司电铜生产自动化、智能化、精益化管控水平大幅度提升，生产质效显著。下一步，该公司将根据智能化工厂建设整体方案，在电解液、添加剂智能化管控上下功夫，以进一步提升铜电解生产智能化水平。
