2月24日，制酸净化二级2#号电除雾突发短路，电除雾输出二次电压为零，当班工作人员立即将情况反映到车间，车间即刻响应，安排电工检查电除雾对地电阻，检查结果对地电阻电阻为零，判断电场内短路。一场与时间赛跑的检修随即开始。
净化电除雾在整个系统中起到除尘、除酸雾重要作用，若无法正常使用，将存在较大的安全环保风险。历年来净化电除雾若出现短路情况，要经过制酸系统烟气置换近两小时的同时，前方熔炼系统同时要停止进料，待电除雾检查结束，正产开启时才能进料，且熔炼在开始的两小时内只能单炉进料，制约熔炼双炉进料，大约影响熔炼系统进料90t/h。
本次在接到设备故障后，车间领导班子立即联动协调，召集工序骨干、维修人员，商讨检修方法，针对设备检修对策、时间、人员安排进行一一细化安排，使一级1#、二级1#电除雾正常运行，将一级2#、二级2#进出口阀关闭，尝试在线检修。这是首次尝试不停风机对电除雾实行在线检修，虽然大家在脑海中对作业过程已经模拟了数次，但身临其境地操作，心里都没底。检修人员结合生产系统调节前方熔炼系统的进料量，在熔炼系统吹炼结束后，立即组织抢修。没有经验可参照，制酸人群策群力，通力合作，将一级2号、二级2号进出口阀关闭，打开电除雾人口预留的压力平衡阀，随后尝试开启人孔，再经过数次努力后，终于把人孔撬开一条缝。“一、二、三！”随着大家一同发力，终于克服风机的负压将人孔打开。刚刚打开的人孔被内部的白雾笼罩，能见度极低，人群中不禁泛起了嘀咕“这样的环境安全吗？这样的能见度要如何查找故障？”但随着风机的运行，气体不断进入，大家刚刚悬着的心也落了地，纷纷穿戴防护服装备进入电除雾查找故障。
在受限空间作业审批完成、设备用挂钩式接地棒完成放电作业后开始抢修，由于电除雾在作业过程中属于完全封闭设备，在短时间内无法将气体置换合格，进入检查作业人员必须佩戴长管呼吸器进入作业，面对电除雾内400多组阳极管及400多根阴极线，要查找短路位置，无异于大海捞针。这也加大了检修难度，但在场人员无一退缩，在做好前期安全检修措施后，义务反顾进入检查，进入电场检查的王世雄、李文克服恶劣的作业环境，细致耐心地对阳极管进行逐一排查。经过两小时的检查，终于找到了电除雾短路症结，原来是因为固定冲洗水管的铅条脱落，引起电场短路。在清除脱落的铅条、支架后，对电除雾接地电阻再次进行监测，大家紧盯着摇表，心不由得随着接地电阻表的指针而跳动，指针经过上下摆动后逐渐稳定，电阻恢复了。大家终于松了一口气，随着大家脸上的笑容完成了整个首次电除雾在线抢修作业。
此次检修，是制酸车间提出设备在线检修理念来的第一次实际操作，本次临检中制酸人发挥敢想敢干敢创新的精神，立足岗位迎难而上的态度，团结协作、吃苦耐劳的凝聚力，以不影响正产生产的佳绩，为车间年度生产任务夯实基础，同时提高了判断设备故障原因和修复故障的能力，为今后更好的运行和保养积累了经验。
