“没有比脚更长的路，没有比人更高的山。去年，我公司实现同比大幅减亏11857万元，离盈利目标仅一步之遥。今年1月份，我公司生产锌产品9780吨、电铅7965吨实现销售收入31415万元、利润60万元。今年我们要完成锌锭11万吨、铅锭6.5万吨，力争7万吨生产任务；实现营业收入50亿元、利润200万元目标。”安徽铜陵有色池州公司经理李新对今年发展信心百倍。
据悉，该公司去年面对市场变化较大，上半年铅、锌加工费持续走低和生产、环保等成本刚性增加，特别是国家、省市环保督查力度日益加大、要求越来越严，加上公司铅锌资源综合利用项目的试生产迟迟未能达到预期目标等因素影响，生产运营存在诸多困难。
但该公司主动作为，不断攻坚克难，在坚持以安全环保优先和效益最大化原则组织生产的基础上，加强日常过程管控和平稳运行，细化各类目标任务、明确职责，强化设备维保、检修，人机磨合和掌控能力持续增强，投料量和开车率都保持较高水平。经营上则积极开拓新客户，加大国内原料采购，通过竞争提高销售价格，最大限度地为公司增加效益。加强与集团公司商务部铅锌科紧密协同对接，有效控制市场风险。根据工艺适用条件、市场现状、综合收益等情况，生产、商务、财务等部门每周召开一次碰头会，确定效益最大化的生产组织方式。商务部门采购原料首先充分考虑分厂综合收益，生产部门在确保生产稳定的前提下，想方设法处理效益高的复杂原料，较好实现了生产与市场的良性互动，强化了过程动态管控和信息共享，促进了各项指标不断优化和效率效益的提升。去年生产电锌11.1万吨，同比增长7.80%;电铅6.57万吨，比年度计划增长1.11%；硫酸25.6万吨，同比增长3.78%；实现销售收入39.27亿元，同比增长7.26%。
同时，该公司在控制质计风险上，强调“预防为主、防控结合”，在规范化管理上下大气力，严防风险管控。不断完善质计检验风险系统防控管理办法，强化执行覆盖检验全过程的各项管理制度、操作规程和技术规范，从计量、取样、制样、送样、分样、留样、化验等各个环节精细管理，做到环环相扣、证据链完整、责任唯一、定期检查、不定期抽查，发现问题及时整改，努力夯实质检大堤。
“只有坚持挖潜增效，创新驱动助力，走效率、效果和效益相结合发展之路，企业才会彰显活力。”李新一针见血地说。该公司先后通过改进锌系统湿法碱洗脱氟氯工艺，铅系统产出次氧化锌全部进入锌系统循环利用，年增效可观；应用国内领先除钴剂技术，稳定锌系统生产，减少锌粉耗用30千克/吨，目前是国内同行业首创；焙烧炉螺旋输送料封装置、湿法冶金用浓密机装置等五项专利获得国家知识产权局授权，完成市级企业技术中心认定和授牌；出台挖潜增效实施方案和28项措施，去年完成了4280万元挖潜增效目标。主要经济技术指标不断优化，其中两渣含锌率分别为4.32%和1.98%，均优于同期水平；吨锌直流电单耗为3043.53千瓦时，优于同期水平。
铅锌虽然实现联动目标，按照集团公司要求并完全达到设计条件；新工艺、新设备不断出现，精细化要求越来越高，人机磨合、主动掌控能力较弱，非停车次数较多；公司效益受市场影响较大，捕捉市场机会效益不灵敏，跟踪不及时；国家不断出台新的安全环保政策法规，安全环保要求日益严格，对现有环保设施还要持续投入……今年初，该公司针对发展实际，找出影响企业发展存在的问题，并列出问题清单，寻求一个个问题解决方案，并提出了挖潜降耗4000万元目标，为夺取今年盈利目标吃下“定心丸”。
2019年，该公司自我加压，全力推动组织结构优化调整、人员结构优化调整、产品结构优化调整、整体布局优化调整、绩效考核方式优化调整、激励机制和收入分配制度优化调整“六项改革”，强化管理创新、技术创新“两项创新”，紧紧围绕扭亏脱困这一中心任务，严守安全、环保、质计“三条红线”，狠抓生产平稳运行、项目管控、人力资源管理、风险管控、市场开拓和经济活动分析等六项重点工作，努力推动整体工作取得新突破，坚决打赢扭亏脱困翻身仗。
“近两年通过全体人员共同努力，重点项目建设全面提速：三连炉顺利投产，解决了锌系统铅银渣的出路，实现了资源综合利用；制砖与水洗渣基本实现生产平衡；锌合金项目压铸合金产品已经投入市场，产销量逐年增大，热镀合金产品正待市场验证，现正全力开展锌合金IATF16949质量认证工作，预计2019年4月份前完成。”李新说，铜铅锌二次资源综合利用项目渣干燥子项已经投入运行，对增加底吹炉投料量和铅银渣搭入量起到了很大作用，铅阳极泥处理及铋精炼子项预计2019年10月份前完成项目建设。不仅可以解决铅阳极泥危险固废的销售问题，又可以综合回收金、银、锑、铋、铅等金属，经济效益和社会效益明显。（夏富青 桂年友）
