面对年初公司集中停产检修的后发局面，东南铜业在铜酸系统生产起步比去年晚15天的严峻形势下，1月复产至4月25日，公司火法冶炼及制酸系统工序产品产量屡创新高。冰铜含铜累计产量20.89万吨，粗铜累计产量13.73万吨，阳极铜累计产量15.62万吨，硫酸累计产量48.68万吨，产量追平去年同期。特别是自2月冷修投产、炉体膨胀达满负荷生产条件后，冰铜含铜、粗铜、阳极铜及硫酸日均产量相比去年同期增幅分别达16.60%、20.59%、19.28%和16.09%。
因电解工序按序投产较晚，阴极铜累计产量与去年同期相比仍有较大差距，自3月15日起执行400A/m2超高电流密度生产，4月当月产量3.93万吨，日均1267吨，实现高产。当前，公司生产“拉满弦”，按下“加速键”，苦干实干出一片后起勃发、迎头赶超的发展新局面。
精准计划、精确调度、强化保障“三轮驱动”，蹄疾步稳，推动火法系统稳产高产。公司将精准计划的理念引向深入、扎实落地，有力推进“三级配料”，将原料业务与生产组织融合，构建多部门通力协作的原料“确认、船期跟踪、卸储运、通关、使用”沟通协调机制，实现全流程全过程管控的目标。同时得益于云铜冶炼事业部、营销结算部和中铜国贸的大力支持，上半年原料稳定保供，为生产稳定提供坚实的保障。公司高度重视生产计划的前瞻性和引导性，以两级调度系统为抓手，适时制定阶段目标，严格执行作业计划。公司营销、动力、储运、质检等服务保障系统全面强化全局意识、服务意识和市场意识，协同联动发力，助推生产稳步提升。
精心维护、精细操作、精准激励“三管齐下”，深挖潜能，实现“两率”稳步提升。火法厂进一步吃透设备，掌控炉体，及时调整点检周期，持续抓好TPM设备管理，为两炉作业率的提升创造了有利条件。熔炼炉、吹炼炉1至4月作业率比2022年均值分别提升2.93%、2.21%。通过持续压实岗位员工的操作精细化、强化熔池和排放管理、优化升级两炉喷嘴等核心设备、提高辅助系统稳定性等，两炉负荷率屡攀新高并逐步稳定，分别超设计值8.6%、20%。3#阳极炉优化升级，精炼系统产能大幅提升。同时，火法厂以制度执行强化基础管理，强化精准激励，更加灵活地运用各种激励政策和工具，充分发挥杠杆撬动作用。
火法、硫酸、电解“三兄同心”，互促共进，提振信心决心完成全年目标任务。公司火法厂、电解厂、硫酸厂一方面通过自己所属工序的进步倒逼相关工序；另一方面依靠团结协作，互相主动地为相关各方创造条件。公司硫酸厂在2022年及年末检修期间，按“小步快走”的思路对系统实施“外科手术式”的精准改造，极小投资下有效解决了系统瓶颈问题，生产能力较设计值提升产能近20%。电解厂通过大修消缺，再次将“400A/m2电流密度下铜电解生产组织与质量控制”的试验成果推广至整个生产系统，辅以提升岗位操作、提高点检质量和强化工艺控制等手段，实现电解系统稳定运行，较设计负荷提升14.28%。
东南铜业生产系统全线负荷的稳步提升，为后续生产组织奠定了坚实基础。预计到6月30日，公司生产系统将实现时间过半、任务过半的目标。公司将持续坚持发展初心，保持战略定力，发扬斗争精神，切实落实稳产高产新目标，打好公司高质量发展基础。（柴毓绩 徐正国）
