赤峰云铜电解厂深入学习贯彻党的二十大精神，全面实施“节能降耗 降本增效”的重要举措，牢牢树立“眼睛向内挖潜能，精细管理找降点”的思维，激活“节支等同增收”的成本意识，严格设备设施维修质量“关”，打好降本“组合拳”，为年度生产经营目标任务的圆满完成奠定基础。
电解厂维修班坚持把精益管理作为推动班组发展的有力抓手，从班组长到岗位作业人员层层抓成本管控。在党员责任区负责人汪文杰带领班组员工紧紧围绕设备TPM管理的岗位内容、故障规律，对标跟踪设备部件使用磨损规律、维保更换周期，发现了硫酸铜带式过滤机轴承盒、轴承6个月左右便需要更换一次，托辊1年更换一次。经过班组成员的深入分析研判，因生产需求硫酸铜带式过滤机在运转过程中（每天运转平均21小时），由于硫酸铜液体介质喷溅到轴承盒及托辊主轴上，故导致轴承盒和辊轮主轴腐蚀严重，就只能更换新的轴承套盒，靠“输血”模式来延续使用寿命！深入追溯思考，硫酸铜带式过滤机托辊共14根，轴承盒28个、轴承28盘，UPC206套装（轴承盒、轴承）约40元\套，每年更换56套需2240元，托辊每根4500元，更换14根约63000元。如何才能真正从根上减少设备维修成本费用呢？
原托管主轴材质为碳钢材质、轴承盒为铸铁材质、轴承为不锈钢304材质，若到厂家定制,一来周期过长，二是采购成本高。开一剂解决“输血”式频频换件的良方！那就是发扬“自己动手丰衣足食”的光荣传统，依靠多年累积的技术优势，充分激发团队内生智慧和动能。经机械助理工程师和维修组全体员工共同研讨，维修班组制定更换实施方案，自主设计图纸，几经反复修改，聚智聚力用不锈钢钢管焊接方法成功自制不锈钢轴承盒。安装后进行试验检验，达到了“技术上可行、运行中安全、质量上可靠”的初衷。通过托辊主轴添加不锈钢钢管作护套，使之更耐高温、耐腐蚀，从而延长了辊轮使用周期。轴承盒、轴承使用周期提升至1年更换一次，托辊使用周期可延长到2年更换一次，预计每年节约成本约7万元。
从细处着眼、小处着手，将“精细化”管理渗透到工作方方面面、细枝末节，一个创改之举，既降低了轴承腐蚀损耗，节约了生产成本，提升了设备生产运转寿命，同时进一步提高了全员成本意识、节约意识和创新创效意识，完成了日常“输血”式维修向“造血”改善型维修的跨越，以精细化管理算好降本小账，助力提升创效“大账”，实现提质降本双丰收。
