根植于使命沃土，受命于时代之需。云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（以下简称西南铜业）在铜冶炼行业这张“白纸”上倾情“挥毫”，历经65年发展，经过一代代人的不懈努力，“安全、绿色、智能、创新、效益、幸福”企业的蓝图逐渐变为现实。
5月12日，中铝集团党组书记、董事长段向东到西南铜业调研指导科技创新工作时，对西南铜业在安全管理工具运用、“以业绩论英雄”及金属综合回收等工作开展给予了肯定。
回头有一路故事，低头有步履铿锵，抬头有清晰方向。孕育希望的西南铜业，处处洋溢着蓬勃发展的生机活力，涌动着内涵式发展的热潮。
思想破冰：谱写转变新篇章
近年来，西南铜业由于长期未独立参与市场竞争，缺乏竞争意识，同时，成本居高不下、增效乏力、激励机制僵化、安全环保形势严峻等因素制约着企业健康发展。通过分析研讨，西南铜业清醒地认识到价值创造是目的，正视问题是前提，划小核算单元是关键，激励约束是保障。要让管理回归竞争的本质，让经营回归赚钱的属性。西南铜业把对标、对表作为深化精益管理、激发企业创新活力、提升企业核心竞争力的“法宝”。该公司通过将“走出去、请进来”相结合的方式，开展“向行业一流对标，向跨界一流学习”的全视角、全流程、全领域对标活动，精准识别企业运营中的各类“出血点”和薄弱环节。在生产经营管理方面，西南铜业对外坚持以客户为中心，围绕提升经济效益优化生产组织模式、实施复杂原料处理差异化竞争策略，围绕服务客户再造营销、质检、物流、安保等流程，最大限度地满足客户需求；对内树牢“一切成本皆可降”理念，实施低成本领先策略，牵住矿铜加工成本“牛鼻子”，实施“全员降本行动计划”和精益生产策略，推行“阿米巴”成本核算考核。同时，西南铜业以绩效管理为抓手，结合全员业绩改善，实施业绩提升工程，实现了“管理人员能上能下、员工能进能出、收入能增能减”的“本土化”创新：“分厂用效益排座位、干部用业绩找职位、员工用业绩找岗位”，重塑了员工的业绩观。2020年，西南铜业330项对标指标不断被刷新、打破，各项经济技术指标进一步优化，工序生产成本进一步降低。2021年，西南铜业工业生产总值首次突破400亿元，达到414亿元，公司级30个行业关键指标完成率达90%。
2022年，西南铜业聚能推搬迁、赋能提效益，利润成本指标均创历史最高水平，指标领跑率从原来的近40%上升至66.7%。
自立自强：激发创新活力
西南铜业持续将科技创新作为发展的重要任务，着力在“引”的纵向延伸和“建”的横向联动上发力。
2022年，西南铜业将科技创新定位为“根植于生产、服务于生产”，总结提炼出以价值创造为中心，围绕老厂优化和搬迁升级两条主线，针对重点、难点、痛点，采取协同、跨界、外包3种方法，以课题提报奖励、项目执行考核、优秀项目表彰、项目创效分成等4项激励方式的“12334”科技创新管理模式，完成研发投入3亿元，重点项目计划执行率达100%；申报并获得受理的各类专利50件，其中发明专利28件；获授权发明专利3件，“一种卧式侧吹转炉的水冷活动烟罩”发明获得国际专利授权（德国专利）。
西南铜业以技术创新打造高质量“护城河”主阵地，解决了阴极铜4次洗涤、阴极铜表面质量自动检测等行业难题，持续保持了产品质量零投诉、零事件、零赔付，连续5年实现产品质量“三为零”良好成绩。2022年，西南铜业荣获中铝集团第三届质量管理奖。
安全环保：坚定和谐信念
西南铜业在2018年首次提出了“零轻伤”的理念，2019年进一步提出“班组不接受医疗事件”目标，并以落地CAHSE的三个基础为出发点，开展了多批次对标内部、对标一流、对标中铝集团安全环保精准管理体系活动，全面提升安全业绩与现场管理、精益管理。
提高安全管理人员待遇、加大人员培训力度、“随手拍”周公示月奖励、查违章日通报月奖励、建立“慧眼奖”及“整改奖”，对通过注安师考试的员工进行奖励……西南铜业从资源保障、管理机制、激励机制、一线工作法等4个方面入手，以管风险、管现场、管行为、管必知必会、实现安全本质化提升的“四管一化”为核心，抓实“排查重点区域、管控重大风险、抓住重要人群、紧盯重点环节、着力补齐短板”的“四重一补”举措，实现了企业安全稳定发展。536标准班会、CARC风控表、事故是资源、葡萄图等工具在中铝集团范围内复制推广；承包商“六个一”管理、轮值安全员、后备干部挂职锻炼、隐患随手拍、多样化违章考核、积分超市、八项素养、六项承诺、安全动画视频等管理机制和方法，成了各单位借鉴的经验。2022年，西南铜业获评国家安全生产标准化一级企业，荣获2020—2021年度全国“安康杯”竞赛活动优胜单位称号。
西南铜业践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，顺应“双碳”目标新形势，努力打造“碧水蓝天”花园式工厂。近年来，西南铜业对该公司厂区环境进行大力综合整治，对废旧物资进行了全面梳理清理处置，让场地披上绿装；持续加大环保设施投入和治理投入，主要污染物排放指标连年下降；企业废气排放口按照规范安装在线监测设备，每年定期委托第三方对所有废气排放口进行监测，监测指标均远低于排放标准；自主开发的“电解硫酸铜多效真空蒸发技术”，每年节约标煤1700余吨；铜冶炼综合能耗持续下降，由2018年的224.64千克标准煤/吨，下降到2022年的205.54千克标准煤/吨，较行业标杆水平低55千克标准煤/吨，连续4年荣获铜冶炼行业能效“领跑者”称号。
时间不仅是串代码，更带着真情见证着奋斗者的足迹。每一个追梦的姿态，都将定格为历史；每一滴奔跑的汗水，都将灌溉出未来。西南铜业将牢牢把握“价值创造、深化改革、科技创新、控制风险”的高质量发展密码，奋力书写新时代赶考路上的新答卷。
