滚烫的铜溶液在生产线上静静流淌，不远处的锻造口跳动着青绿色的焰火……在位于增城的广州江铜铜材有限公司（下称“广州江铜”）生产车间中，只听得机器运转的轰鸣声。车间一角的控制室内，生产工人注视着展现生产线全流程的显示屏，小心翼翼地通过操控台指挥生产。一捆捆闪耀金属微光的铜加工产品在此下线，成为格力电工、威奇电工、广州电缆、金龙羽电缆等企业产品中不可或缺的关键零部件。
广州江铜隶属于世界五百强企业之一的江西铜业集团有限公司，自2012年9月投产以来，目前铜杆年产量超过40万吨，已发展成为华南地区生产规模最大、品质一流、竞争力最强的铜加工产品制造商和供应商。
值得关注的是，在增城开发区的这座总人数不足200人的工厂中，诞生了超过200亿元的年产值。“市场需求倒逼我们进行自我革新，实现降本增效。”广州江铜总经理钟潮洪表示，通过引进世界一流生产线提高生产效率、通过改革生产机制降低成本，是广州江铜在激烈的市场竞争中立于不败之地的秘笈。
市场驱动 实现“与客户共创价值”
“我们铜线产品能达到直径0.04毫米，比头发丝还要细。”谈及广州江铜生产的铜线，钟潮洪满脸自豪。
铜线和铜杆，是广州江铜的两大“王牌产品”。铜杆是电线电缆的主要原材料，而铜线就如同是电子产品中的“毛细血管”。随着市场上电子设备的不断升级，对铜加工产品的生产技艺的要求也逐渐“水涨船高”。面对这样的行业趋势，广州江铜有着自己的底气。
在广州江铜的厂房内，正在运作着的主要设备包括由德国SMSMeer公司引进的CR3700连铸连轧铜杆生产线、意大利翡杰科公司引进的两台大拉机和一台国产大拉机。其中，CR3700连铸连轧铜杆生产线是目前全球产能最大最先进的铜杆生产线，生产一吨铜杆仅仅需要1分钟的时间，每年产能达到40万吨。
“一开始都是摸着石头过河。”钟潮洪透露，江铜集团公司在进军铜加工之初的铜杆年产量仅为15万吨，后来发展到22万吨，再到如今的40万吨，都是一步步迈向高质量产业化发展的进程。
今年，广州江铜又将从美国引进一条SCR9000生产线，实现产能的飞跃。该生产线的年产量达到35万至40万吨，投产后企业全年产量将达到75万至80万吨。“这条生产线目前全球还没有投产的先例，我们将成为世界上唯一使用该生产线的企业。”钟潮洪表示。
先进的海外设备带来了优质的“硬件”，却也容易遭遇“水土不服”的问题。自引进设备之初，广州江铜就通过“软件”的技术改造，使其生产的产品更适应中国市场需求，“针对不同企业的具体需求，我们对设备生产模式进行调整，围绕客户细分和价值定位提供差异化的产品和服务。”
市场的认可让广州江铜在铜加工业站稳了脚跟。可以说，广州江铜的技术在行业中有着引领和示范作用。钟潮洪表示，广州江铜当前所采用的光亮铜杆连铸连轧工艺和新技术，都是世界上最先进的技术，“只有紧跟市场脚步，以最尖端的技术提供最优质的产品，才能实现企业的高质量发展。”
争当“快鱼” 人均创造1亿元产值
“市场不是大鱼吃小鱼，现在是快鱼吃慢鱼。”尽管技术领先，面对激烈竞争的市场环境，钟潮洪的忧患意识始终强烈。
如何进一步增强企业市场竞争力？降低实体经济成本、增加运行效率成为广州江铜又一制胜“法宝”。一组数据足以佐证其成效，该公司目前仅有员工193人，但2018年广州江铜年产值210亿元，这意味着去年广州江铜的员工人均创造产值1亿元。
如何做到的？在钟潮洪看来，降本增效需要建立创新、灵活的管理机制，打破“买酱油钱不能买盐”等难题。以降本增效为中心，广州江铜牢牢把握“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”的管理理念，多管齐下、积极改革。
从2017年开始，广州江铜实行成本分享机制，以10%的成本节约费用提成按工段和岗位分配给员工，同时依据难度调整奖励幅度。成本分享机制让成本与员工奖励挂钩后，过去“大手大脚”的浪费行为逐渐消失，取而代之的是对燃气、电耗用、辅料支出等细节的“斤斤计较”。
如今在生产车间里，员工都从注重节约每一滴油、每一副劳保手套、每一张纸等细微之处入手严把领料关。“每到月底，大家就按着数据表一项项核对，从拖把数量到用水用电量一个也不放过，只要某项超标就马上找原因。”广州江铜制造部副经理李世银说。
成本分享机制的效果立竿见影，仅一年，该公司节约成本费用超1100万元，员工共享分成达110万元。“我们推行奖励制度后，大家就特别注重节俭了。”广州江铜生产总监伍锡皇也见证了员工从“被动管”到“主动算”的改变。
除了引导员工通过控制气电耗用、辅料支出等手段降低生产成本，广州江铜还通过提升客户服务质量、优化人力资源配置等手段降低资源成本。此外，在工厂内借助技术改造，加装集中控制系统对车间运转进行自动化管理，在降低成本的同时也提升了工作效率。
“目前环保压力越来越大，企业废弃物的处理越来越难，降本增效也助力企业实现绿色生产。”钟潮洪表示，接下来广州江铜将继续抓住降本增效工作中的薄弱环节和难点问题，深入探索研究如何运用精益思想、方法和工具，切实解决降本增效中的深层次矛盾和问题。
从增城出发 “组团”布局粤港澳大湾区
“为了进一步贴近客户、贴近经济发达区，就想到在增城布局。”在钟潮洪看来，国内市场有什么需求，实际上就代表着整个制造业的最新需求。“珠三角制造业激烈竞争环境，倒逼着我们创新、进步。”钟潮洪说，广州江铜已与格力电工、威奇电工、广州电缆、金龙羽电线电缆等客户开展了广泛深入的合作。这些优质企业的需求，倒逼他们用更好的装备、更先进的管理和工艺去满足客户。
2018年，经过激烈的市场竞争，广州江铜于当年3月正式成为威奇电工高速卧机合格供应商。取得阶段性成果后，广州江铜马不停蹄，又将攻关重点再次转向对铜杆品质要求更高的威奇高速立机。通过连续6个批次的测试，同年9月，广州江铜正式成为威奇电工高速立机合格供应商，目前可满足其全规格材料的正常供应，助力广州江铜抢抓华南高端市场。
“珠三角需要的各类铜加工材料，仅仅靠当地目前的产能是远远不够的，产品升级换代也促使江铜需要将整个产业链进一步延伸，唯有如此才能满足珠三角的差异化需求，只有专业化、规模化才能效益最大化。”钟潮洪表示，江西铜业集团在珠三角布局了多家子公司，广州江铜是与其他子公司“组团”布局粤港澳大湾区，如深圳江铜南方总公司是其国际化的“桥头堡”，负责融资、原料采购和产品销售；江西铜业（清远）有限公司负责杂铜回收再加工，为广州江铜提供电解铜原料，是一座名副其实的“城市矿山”；深圳江铜宝兴电线电缆股份公司是享誉海外的特种电缆的著名企业……
“广州江铜负责生产以及销售配套还有售后技术服务。”钟潮洪说，广州江铜是集团布局粤港澳大湾区的重要环节，一大优势是任何时候都和客户保持紧密的联系，如从广州出发24小时可达深圳、珠海、佛山等珠三角主要城市，保证了其能24小时发货、售后服务2小时响应等，形成了优质服务的独特优势。
“《粤港澳大湾区发展规划纲要》出台后更要求我们完善完整的产业链，提高内部资源的有效配置。”钟潮洪希望能发挥广州江铜技术、资金等优势，扎根增城，打造产业生态圈，走向更广阔的舞台。
■企业说
“一企一策”为企业降本增效加码
广州江铜从成立至今，一直没离开过增城区。钟潮洪谈到，企业在成长过程中遇到过大大小小的问题，都得到了政府的扶持与帮助。“无论是生产经营还是项目建设，或者是对政策法规的理解，政府部门都为我们提供了不少便利。”
他提到，为加快公司二期扩产项目江铜华南有色金属集散中心的建设，当地政府不断强化重点项目现场跟踪服务，成立了项目推进服务小组，每周巡视项目工地，督进度，促工期。同时，有关部门还为企业协调加快办理工程建设相关手续，加快前期临时用水用电接入、出入口绿化迁移、挖掘手续审批及规划许可证核发等，为项目落地增速提效。
作为一家从事铜产品加工的企业，对天然气有着较高的需求，而这也造成了较高的生产成本。“过去我们的天然气只有一家供应商，在政府部门的协调下，最近又引进了第二家供应商。两家企业形成了市场竞争，避免价格垄断，无形中也降低了我们在燃料上的开销。”
在钟潮洪看来，这只是政府部门针对企业不同需求做出相应对策的一个缩影。“例如，新塘海关就对我们开展了企业精准‘画像’，了解铜矿冶炼加工贸易发展趋势和产品结构，制定个性化政策帮扶，帮助我们更快、更好地了解适应政策变化。”
新塘海关引导企业通过“以企业为单元”开展加工贸易改革的探索，利用互联网在备案核销环节实现了审核作业无纸化，“这一举措大幅提升了电子化手册的备案及核销速度，也为企业节省了不少运营成本。”钟潮洪表示。
