走进金冠铜业分公司，仿佛置身生态花园之中，水处理池里新荷初绽、莲花盛开，鱼翔浅底、水鸟蹁跹，微风轻拂、水波潋滟；
漫步金隆铜业公司犹如踏进绿地公园，一条条绿道蜿蜒绵长，绿草如茵，百花摇曳，花香氤氲；
身临铜冠冶化公司处处草木葳蕤，满眸盈翠，醉人心扉。四季轮换，蓝天碧水绘就生态画卷，目光所及皆是风景。
党的十八大以来，习近平总书记多次强调和阐述绿水青山就是金山银山的理念，指明了实现发展和保护协同共生的新路径。近年来，铜陵有色集团深入学习贯彻习近平生态文明思想，全面落实双碳战略，持续推动产业优化升级，秉承“清洁生产、绿色生态”的环保理念，坚持走生态优先、节约集约、绿色低碳发展道路，开辟铜产业发展新赛道，将生态“颜值”变绿色“产值”，激活高质量发展的绿色引擎，奋力打造世界一流企业，为现代化美好安徽建设贡献铜陵有色力量。
节能减排促升级，绿色发展动能澎湃
绿色低碳发展是践行习近平生态文明思想的必由之路。集团公司将绿色低碳转型发展作为“十四五”规划发展的重要部分，积极部署推动双碳工作。绿色低碳铜冶炼及资源循环技术安徽省联合共建学科重点实验室，入选首批安徽省联合共建学科重点实验室认定名单。《铜陵有色金属集团控股有限公司“碳达峰，碳中和”发展规划》于2023年7月13日正式发布实施。坚持节约优先，结合有色金属行业特点，不断优化铜铅锌生产工艺，加快实施节能降碳改造升级，提升重点用能设备能效。今年计划设备节能技改投资1.07亿元，并下发《节能技改项目管理标准》，对节能技改项目申报、立项、实施、评价等实施全过程管理。高效利用余热余能，优化循环工业园区热能管网，强化热能梯级高效利用，采用新材料新设备新工艺综合回收低温热源，最大限度提高余热发电量，降低火力发电量的购入。改造升级用能设备，提高能源利用效率，实现节能降耗、减污降碳。通过实施变压器、电机等能效提升计划，推动工业窑炉、锅炉、压缩机、风机、泵等重点用能设备系统节能改造升级。眼下，铜冠电工公司高速漆包机节能改造、铜冠铜箔公司高频开关电源节能改造等项目已全部顺利完成，年节能率达20%以上。
加强新能源项目建设，提高绿电使用量。今年1月10日，集团公司首家、金冠铜业分公司首个光伏发电绿色新能源项目正式建成投运。目前，天马山矿业公司、铜冠建安公司、绿色智能铜基新材料项目部等光伏项目已成功并网送电，金隆铜业公司、安庆铜矿等光伏项目正在稳步推进中。截至9月底，光伏项目发电量累计达382.53万千瓦时，实现新能源发电“零”突破；余热发电增量持续攀升，新增余热发电电量1.2亿千瓦时以上。电力直接交易减支1607万元，天然气使用成本减支1071万元。单位产品碳排放量持续下降，完成2022 年度碳排放核查，预计发电行业碳排放权盈余5万吨以上，碳排放配额盈余2.9万吨以上；铜冶炼单位碳排放强度同比下降 10%以上，铜加工单位碳排放强度同比下降3%以上。
深耕资源循环利用，发挥全产业链优势
集团公司坚持“减量化、资源化、再利用”原则，深耕循环经济，多方位布局，累计工程建设投资超 10 亿元。助力铜陵市“无废城市”建设，深度回收利用冶炼废渣、废气、废液等三废资源，实现资源的延伸利用，将宝贵资源“吃干榨净”，让人眼前一亮。
金冠铜业分公司，铜冶炼渣资源综合利用项目年回收铜量3600吨，相当于中等矿山生产规模。自主增设尾气脱硫系统、环集布袋收尘装置、电除雾等设备设施，累计投资废气污染防治超6000万元。投资4.65亿元建成稀贵车间和多金属回收车间，可年处理电解阳极泥 5000 吨、烟灰 15000 吨、铅滤饼1500 吨，实现固体废物中铜、金、银、锌、硒、铂等有价金属的回收利用。2022 年，主要污染物二氧化硫排放量仅为传统工艺的七分之一，二氧化硫、颗粒物等污染物排放浓度为国家排放标准十分之一，成为铜冶炼行业最优水平；硫总捕集率达99.97%以上，每年利用废气生产硫酸240万吨，水循环利用率达97%以上。
作为名副其实的用水大户，金隆铜业公司每年用水量达500 万吨。为减少新水消耗量，该公司完善清污分流、雨污分流系统，并对工业用水实行梯级循环利用，将处理后的达标生产用水和生活水投入到现场场地绿化、浇洒道路、自动喷雾降尘、生产喷淋系统，实现了 100%循环利用。自 2016 年以来，每年水外排量减少超五成，吨铜新水使用量在同行业中处于领先水平。先后实施“铅铋合金项目”“白烟尘项目”“碲化铜生产”工业试验，从废渣中实施多金属回收，变渣为宝，提炼回收出铂、钯、铼、硒、碲等十多种小金属。与此同时，集团公司加强产业废弃物综合利用关键核心技术攻关和先进适应技术推广应用，生产新型充填胶凝材料、金属铼粒等产品，新增铼酸铵、精碲、铅铋合金、碱式碳酸锌、铅铋滤饼等产品及副产品，实现了社会效益和经济效益的双赢。
此外，冬瓜山铜矿高效完成尾矿远程输送与制备固化回填工程，保证矿山持续稳定生产；铜冠池州公司铜铅锌多金属资源综合利用项目成功投产，铅锌联动工艺实现“无渣”化，并率先实现特别排放限值提标改造；铜冠冶化分公司球团生产线升级改造项目、球团脱硫系统节能改造项目正有序推进，改造后预计年产球团140万吨，每年可节约标煤28000余吨。
凝聚共识汇合力，构建保护利用新格局
环境如水，发展似舟。实现高质量发展，唯有逐“绿”前行，乘“智”而上，向新出发。
集团公司认真学习贯彻习近平总书记在全国生态环境保护大会上的重要讲话精神，坚守环保底线，把绿色发展的要求落到实处，积极创建环境友好型企业。压紧压实各部门、各厂矿环保责任，完善全员环保管理体系，将责任落实到岗、细化到人，将生态环保落实到“最后一公里”。开展能效对标行动，“明确对标目标、完善对标体系、建设持续改进的能效对标常态化”，全面对标找差，“节”尽所能，推动生产工序节能降碳，发挥标杆示范带动作用。新增一系列环保监测项目，持续抓好环保整改，借助环保管家，通过第三方检查及二级单位互查等方式，以查促改，确保第一时间发现问题解决隐患，连续10多年环保零事件。2022年，集团公司19家单位参加安徽省环境监管重点单位环境信用评价，其中16家单位为环保诚信企业，3家单位为环保良好企业。每年投入环保资金超2亿元，产业高质量发展和保护协同共进之路越走越宽。
围绕“绿色”这一关键词，越来越多的创新与实践正持续落地。紧紧抓住“十四五”实现碳达峰、碳中和目标的关键窗口期，加大技术创新投入力度，布局低碳前沿技术研究，实施低碳零碳工业流程再造工程。开展数字化智能电解槽、铜冶炼多金属回收及能源高效利用、浸出渣资源化利用新技术等一批共性关键技术的研发。推动构建以企业为主体，产学研协作、上下游协同的低碳零碳负碳技术创新体系，建设铜基电子材料及加工技术安徽省工程研究中心。
下一步，集团公司将进一步构建绿色低碳供应链和绿色物流体系。将绿色低碳理念贯穿于铜铅锌产品设计、原料采购、生产、运输、储存、使用、回收处理的全过程。打造数字仓库、数字码头，优化运输路径、运输组织模式。推动重点用能设备上云上平台，提升碳排放数字化管理、网络化协同、智能化管控水平。建立产品全生命周期碳排放基础数据库，加强对重点产品产能产量监测预警，提高产业链供应链安全保障能力。铜陵有色集团将持续为促进经济社会全面绿色转型、助力美丽中国建设创造更多“绿色财富”，实现更大作为。
（陈幸欣）
