江铜集团贵溪冶炼厂（以下简称贵冶），作为江铜集团的骨干工厂，是国家级绿色工厂、工业和信息化部铜冶炼行业首家智能制造试点示范单位，同时也是全球唯一一家单体铜产能规模超百万吨的炼铜工厂。
在40多年的发展历程中，一代又一代贵冶人矢志不渝，成就卓越、实现引领。如今，贵冶已成为联接铜产业链上下游主产品的生产基地，更是成为了江铜集团乃至铜冶炼行业的领先技术、智慧管理和优秀人才的复制与输出基地。
绿到深处花自开
走进贵冶厂区，浓荫匝地，伴着花香，鸟儿在愉快地放声歌唱。
然而，40多年前，在贵冶选定的厂址上只有荒凉凌乱的片片红石。当时，贵冶的第一代建设者肩负三大任务：学技术、建厂房、种苗木。经过几十年的坚持不懈与代代传承，“痴迷技术，钟情绿色”已经融入了贵冶员工的血液。
许多到贵冶参观的人都会感慨：“在铜冶炼行业，先进的工厂各有特色，但像贵冶‘绿’得这么密、这么浓的超大型冶炼工厂实在少见。”
近年来，随着贵冶的工艺越来越先进，管理越来越精细化，厂区环境也越来越美。当然，变化最大的还是贵冶的废水应急处理系统——应急处理站。曾经杂草丛生、行人罕至的偏僻地带，如今绿篱错落有致、树木高大挺拔、草花争相斗艳；蝴蝶、蜜蜂、蜻蜓纷纷闻香起舞，鸊鹈等水鸟远道而来，在应急站清澈的水池中流连忘返。
贵冶坚定落实“双碳”发展目标，不断深挖拓展节能空间。近3年，该公司共计节电1亿千瓦时、节省蒸汽20万吨，在大幅降低生产作业成本的同时，为打好蓝天碧水保卫战作出了重要贡献。
双闪斗艳分外红
了解贵冶的人都会说，贵冶有许多其他冶炼厂无法比拟的特别之处。最大的特别之处是，在一个工厂内拥有两台闪速炉、两套生产系统，实现年产阴极铜超过100万吨。
诞生在改革开放春风里的贵冶，从日本东予冶炼厂全套引进第一台闪速炉。1985年12月31日，贵冶产出了第一炉铜水。随后，通过二期、三期改造，该厂在这台闪速炉上不断挖潜，逐渐扩展至两台闪速炉的产能规模，并最终形成了独具贵冶特色的闪速炼铜模式。
贵冶的第二台闪速炉于2007年8月1日建成投入使用。坚持“引进、消化、吸收、再创新”的贵冶，紧跟世界闪速炼铜工艺的发展方向，并注入了许多成功改造经验。此后，贵冶两套生产系统就像在世界闪速炼铜大舞台上奋勇比拼的“两兄弟”，开始相互学习、借鉴，在技术上、管理上不断创新优化，不断完善超越。一系统的1#闪速炉刚首创实施完“渣直排”改造项目，优化了生产作业模式，降低了运行管理成本，提升了环境保护水平；与此同时，二系统成功改造完成极板智能转运系统，开创了世界同行业先河。该厂将复杂的12道工序整合为1道工序，提高了作业效率，降低了运行成本，解放了劳动生产力。
当然，最令贵冶引以为傲的是，均衡、稳定、高效已经成为“两兄弟”共同的长周期安全生产作业模式，两台闪速炉的炉修（热修）寿命都达到了4年以上。在彰显科学运维管理水平、大大降低炉修成本的同时，为江铜集团创造了巨大的规模生产效益。
跨越对标忙创标
在贵冶生产指挥调度中心的大显示屏上，该厂5项雄居世界第一的核心技术经济指标引人注目。
从投产之初，贵冶就将核心技术经济指标当成了生存和发展的生命线，并与日本东予冶炼厂保持了一年一度的互访技术交流，在不断对标和学习中，找到差距、不足与努力改进的方向。
开始，贵冶在先进的闪速炼铜技术和经验丰富的日本专家面前，只能做虚心学习的学生。2013年，贵冶在江铜率先推行了对标管理制度。彼时的贵冶，通过创新、创优、创效路径，具备了自我超越与全面突破并不断追赶世界第一的底气与勇气。
在推行对标管理的第4年，日本住友金属矿业株式会社会长家守伸正到访贵冶。在亲眼目睹了贵冶的惊人变化后，他作出了这般评价：“贵冶的冶炼技术已经超过了日本东予冶炼厂，迈入世界一流冶炼厂行列，值得铜行业学习。”
从刚开始的从8大关键工艺、16项核心指标对标“世界最好”，到后来不断地将对标拓展延伸到环保、设备、财务等综合管理领域。2022年，贵冶确立了36项对标创标指标，其中，6项创标指标全部完成，其余的30项对标指标完成了29项。该厂实现了技经指标的全面优化、生产成本的显著下降，对标创标工作迈上了新台阶、跃升了新高度。2023年，贵冶又自我加压，将对标创标指标增加至40项，横向对标“世界最好”，纵向对标“历史最优”。贵冶位居世界第一的指标，已经从对标初期的2项提升至目前的5项，今年更是有望增加到6项。
数据总是最有说服力的。一个日臻完美、更有行业引领力和世界影响力的贵冶呼之欲出。
行业领先作示范
作为我国“六五”期间22个成套引进项目之一，贵冶从成立之初就肩负着振兴中国铜冶炼事业的神圣使命。
今天的贵冶，处处规范有序。日新月异并欣欣向荣的厂容厂貌，迸发着奋勇生长的力量。
——贵冶首创的铁运智能编排及调度系统，全面实现了铁运智能编排与科学调度，信息化、自动化和智能化水平发生了质的飞跃。每年，500多万吨的物资吞吐量，在贵冶的内部铁运线上安全高效地忙碌穿梭。
——贵冶首创的熔炼生产节奏智能控制系统，以时序节奏为基础，提升整体熔炼系统调度管理的智能化水平，实现了三大炉的无缝衔接和均衡稳定高效生产。
——贵冶首创的尾矿无人行车系统，通过结合视觉识别、激光测距、抓斗防摇等技术，赋予无人化行车更精确的定位能力和更安全的调度管理能力。目前，无人行车技术正在贵冶的备料、熔炼等生产工序试验推广，相关物料的管理和转运，发生着无人化、智能化、精准化、高效化的颠覆式革命。
2016年被工业和信息化部认定为铜冶炼行业首家智能制造试点示范工厂。贵冶致力打造“智慧冶炼”新模式，一个个具有贵冶特色的智能工厂建设方案不仅具有首创性和引领性，更具有可推广和可复制性，多项铜冶炼数字化建设成果正在改变着同行业的传统认知，并被竞相效仿应用。
拥抱智能时代，贵冶先行先试。今年，以江铜集团和贵冶作为第一完成单位的铜冶炼物质流协同优化与智能监控关键技术及应用项目荣获江西省科学技术进步奖一等奖。贵冶智能工厂项目还捧回了系列荣誉：江西省和全国有色行业唯一一家获评工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范“数字领航”企业、铜冶炼极板智能化转运及质检系统获评全国智慧企业建设最佳实践案例、转炉捅风眼机操作全自动化研发及应用获评全国智慧企业建设创新案例。同时，贵冶还作为专项起草组成员单位之一参与编制了《有色金属行业智能工厂（矿山）建设指南（试行）》。
“灯塔”指引新航程
成绩代表过去，成功属于未来。
回望来时的路，贵冶始终坚持沿着时代进步的方向，执着追求打磨世界上最为先进的闪速炼铜工艺、技术与管理，为中国铜冶炼事业的发展和兴旺，为江铜集团铜冶炼战略的推进与创新落实作出了重要贡献。
一位贵冶一线员工自豪地表示，在贵冶经他之手曾成功开启过4台以上闪速炉。那份荣耀感就如同“奥运圣火”在他手上传递过4次一样。
的确，从国内的安徽铜陵、甘肃金川、山东祥光、福建紫金，到国外的伊朗哈通·阿巴德、菲律宾帕萨，贵冶员工手中的“闪速之花”早已在国内外的冶炼厂芳香四溢。
志存高远者从不会停下前进的脚步，不会减缓一心一意往前奔跑的劲头与势头。始终坚持“用未来思考今天”的贵冶，又提出了打造铜冶炼行业和江西省首家“灯塔工厂”的新目标与新追求，以更加务实的举措和更加有力的行动，认真落实江铜集团“三年再提升行动”发展要求，保持凝心聚力、开拓前行的干劲、冲劲与闯劲，加快智能工厂二期建设步伐。该厂引领全厂干部员工坚定创新、创优、创效工作追求，更好地彰显在铜冶炼领域的竞争力、引领力、影响力和效益力，为江铜早日进入世界500强前一百位、打造具有全球核心竞争力的世界一流企业作出新的更大贡献。
