本报讯 日前，中色科技股份有限公司（以下简称中色科技）历时两年自主研发的首台国产化2300mm铝合金带材高速切边机组智能化生产线，在中孚高精铝厂正式投入使用。该生产线在微量涂油均匀性、高速切边稳定性、生产工艺流程等方面均实现了新突破，速度达到1000米/分钟，高效的切边及精确的涂油控制为企业提质增效提供了强有力支撑。
该生产线能够自动连续完成穿带、涂油、切边、废边缠绕等全流程工序，生产出指定规格、表面涂油均匀、边部剪切质量完美的成品，实现“全线高速全自动化”。这是中色科技在国内大型高端装备研制领域内的再次突破，打破了国外垄断，填补了国内空白，破解了高端装备设计制造“卡脖子”难题。
一直以来，中色科技以“服务国家战略，引领行业发展”为使命，坚持守正创新，专门组建技术团队进行攻关，经过消化吸收再创新，成功攻克了高精度高稳定性剪切系统、全自动伺服调节功能、全自动废边收集装置、高稳定性开卷卷取装置、多辊同步传动系统等多项关键技术，研制出的具有自主特色的首台国产2300mm铝合金带材高速切边机组，将满足民用包装材料、汽车工业、建筑装饰材料、电子材料等重点领域的高端铝合金带材生产装备需求，提升我国在这一尖端技术领域的技术装备成套能力。该机组被评为“2022年度洛阳市装备制造业十大标志性高端装备”。
以创新引领产业升级，以创新促进企业发展。中色科技将依托“国家级企业技术中心”“有色金属加工先进工艺和高端装备产业研究院”等平台，持续开展高端装备技术攻关，开发更多具有自主知识产权、技术含量高、经济效益好的高端装备，提高重大装备自主创新能力，助推我国装备制造业高质量发展。
（王洪江）
