近年来，铜陵有色集团公司金冠铜业分公司紧紧围绕“建设‘航母级’冶炼基地和世界样板工厂”的目标要求，瞄准高质量、高效益、高效率发展方向，持续提升创新管理，以构建初级创新生态为核心，强化创新链产业链融合；以“两横两纵”管理模式为抓手，深化技术组织管理，持续推动传统工艺智能化改造，加大资源综合循环利用，打造绿色低碳发展模式，在推进企业高端化、智能化、绿色化高质量发展的同时，不断提高企业核心竞争力。
整合垂直行业资源优势，建立初级创新生态。金冠铜业分公司构建“1+2+3+4”研发创新保障体系，完善与铜陵有色设计研究院有限责任公司的技术服务关系，奠定“思想变蓝图、蓝图共描绘”的硬件条件；扩增知识产权代理服务公司至2家，强化知识成果申报效率和质量；创建有色冶金关键技术开发与应用联合创新中心、有色冶金工艺人工智能控制技术研发与应用联合创新中心、有色金属数智装备联合创新中心等3个联合创新平台，共享行业资源优势，突出创新要素集中优势；发挥该公司现有4条工艺生产线的研发平台优势，拓展应用场景，助力成果转化；初步建立“设计-研发-制造-工业化-成果推广”创新链，强化企业研发能力，提高科技成果研发成效。
建立“两横两纵”管理模式，打造共谋共建创新网。“两横”即金冠铜业分公司加强与国内著名高校院所、知名企业的交流与联系，集中资源功能优势，深入推动科研课题开展，确保课题实施质量；针对该公司拥有的“闪速熔炼-闪速吹炼”“顶吹熔炉-智能数控吹炼”2条铜冶炼生产线、1条稀贵生产线和1条多金属生产线等，推动科技成果多场景应用，提高技术创新价值。“两纵”即由该公司统筹规划、车间实施，制订科技创新工作中长期计划，明确智能化自动化、新工艺新方法、资源综合利用、安全环保治理和节能降耗等5个研发方向，成立相关智能化项目实施组，全面推进智能工厂建设；以问题为导向，由车间按需提出需求、该公司统筹协调开展科技攻关项目。
深化技术组织管理强化激励，凝心聚力加速成果孵化。金冠铜业分公司建立以科技创新工作推进委员会为总牵头、科技创新管理部门承办，以常设机构生产车间或部门为责任主体、非常设机构科研课题组为实施主体的三级管理架构，保障长周期重点研发项目实施的可持续性。该公司以正向激励与反向倒逼的绩效考核机制，加速项目研发进度；以项目参与度、贡献度为考核依据，提高骨干人员奖励额度，激励先进、带动后进；积极引导技术人员自主开展课题攻关活动，创造条件促进课题攻关成果在生产实践中应用，以科技创新成果带来的变化鼓励全员参与。近年来，该公司智能数控捅风眼机研究及应用、阴极铜质量多目标稳态优化控制系统研究、新型顶吹炉冶金关键成套技术与装备研发及产业化等多项研发成果均已实现工业化应用，实现了科学技术向生产力的转化，为企业赋能发展提供新动力、为行业发展作出新贡献。
金冠铜业分公司在创新实践中使企业焕发新活力。截至7月份，该公司共获得发明专利47项，实用新型专利154项，软著17项，地方标准3项；承担省、市重大科技攻关项目5项，其中，《流程工业在线光谱检测关键技术及系列仪器开发应用》项目研发成果获得2022年度安徽省科技进步奖一等奖。
