近日，继2018年阴极铜产量创出新高之后，金隆铜业有限公司再创一项新纪录：整体设备连续安全运行接近两年，这是该公司投产以来的最佳成绩。
设备安全稳定，生产才能正常。但对一个常年24小时不停运行，年产数十万吨产品的大型冶炼企业来说，出现设备故障在所难免。为了保证生产正常，避免设备“罢工”，金隆铜业每隔18个月就会进行一次全面设备大修。每次设备大修，该公司铜冶炼系统都必须全线停产一个月时间。停产一天，金隆铜业就会减少数千万元的产值。为了进一步提质增效，降低因设备维修引发的效益流失，该公司在2017年初夏进行的设备大修中，大胆转换思路，提出延长设备使用周期的思路，决定将以后的设备大修周期由18个月调整为两年，变“三年两修”为“四年两修”。这样，平均每年多出了5个完整的生产日，参照该公司近年的生产经营状况，可多产生3亿元的产品总值，能为该公司创效1000多万元。
经过两年来的操作实践，该公司成功达到既定目标，在设备维修改革方面实现了跨越式突破，突破了设备运行管理领域中的检修效果、工作效率等诸多障碍，使所有设备完美地服务于生产需要，适应于生产需要。为顺利完成大跨度的检修间隔任务，该公司管理层宏观规划，统筹安排，全方位协调解决日常生产工作中出现的各种问题，始终保持不达目标不罢休的执着，并创新管理思维，形成了一套行之有效、具有企业自身特色的设备维修管理方法。每周召开设备例会，对生产运行过程中出现的设备问题进行梳理分析，针对出现的情况及时给出对策。设备点检层面，持续推进联合点检工作，扩大联合点检范围，做到关键重点设备全覆盖。根据设备特点采取有针对性的设备管理方式，定制个性化设备管护方法。加大设备故障的分析范围与力度，对于关键设备故障及重复性多发故障，及时召开专业会议进行分析，集思广益，不查明原因、不解决问题不放过。在设备使用者层面，该公司注重强化设备操作者的技术技能，提高使用者的综合素质，教育引导操作者以设备为本，实现人机合一、高效运转，达到设备使用效率最大化。
目前，金隆铜业设备继续安全运转，生产正常进行。面对这种良好局面，该公司相关负责人表示要总结经验，改进方法，待时机成熟后，再进一步推延大修间隔时间，继续为企业增效创利。
