随着集团公司“节电增效”活动的全面铺开，铜陵有色金属集团控股有限公司生产机动部副部长韩厚华每日忙得不可开交。方案已定，此时，如何让公司上下了解“节电增效”的迫切性，如何通过正向激励提升大家的节电意识？用电管理如何加强等都是他不得不思考的问题。
节电增效 势在必行
近年，随着沙溪铜矿、奥炉、铜箔等一批新项目建成投产，铜陵有色集团公司用电总量随之水涨船高，以每年平均1亿千瓦时的速度增长。
韩厚华算了一笔账，公司每年用电量30亿千瓦时以上。除去原料，电力消费在整个生产成本中占比达到了25%，如若按照当前综合电价计算，公司每节约1%，就可创造2000万元的收益。
2018年底，面对逐年攀升的电力消费，集团公司领导在工作会议上明确提出，要节电增效。随后，各厂矿车间积极响应、制定方案、宣传造势、贯彻落实，公司生产机动部全面把控，一场“节电增效”的“攻坚战”全面打响。
2月份伊始，铜陵铜冠能源科技有限公司对用电量在1亿千瓦时以上的9家单位进行电能检测，摸清各厂矿的电能利用水平。目前，检测组正在铜冠铜箔公司按照预定工作内容对用电设备逐一测试。韩厚华说，按照能委会会议纪要要求和年初的工作计划安排，今年对这些用电大户进行检测，明年进行全覆盖。
“这既是为了确定节电方向和最大潜力，也是为了降低用电成本。”韩厚华表示，只有摸清方向，我们才能对公司的设备进行有针对性的节能改造，这样对公司以后的能源管理也大有裨益。
正向激励 意识提升
节电增效，意识先行。2018年，集团公司举办了两次节能技术和管理培训。“今年，我们的培训次数会更多，内容更有针对性，覆盖面更广。”韩厚华说。通过培训提高节电意识非常必要，操作人员用心，能源消耗也会降低。
“当然，提高大家的节能意识，只停留在呼吁和说教的层面是远远不够的。”韩厚华介绍。此次，有23家厂矿单位参与“节电增效”活动，集团公司针对他们采取了重奖重罚的措施。考核期，节约电费占总用电成本比例在1%以内，奖励系数为10%；节电比例在1%~3%，奖励系数为30%；节电比例在3%~5%，奖励系数为40%。以此类推，节电比例在5%以上，奖励系数为50%。若完不成目标，便依据此标准，从单位利润中扣除罚款。
假设一个单位的电费为1亿元，若节约了1%，就是100万元，那么其中的10万元便作为奖励分发给相关人员。若节约了3%，将会叠加前面1%和2%的奖励，共可获得70万元的奖励基金。
韩厚华说，集团公司要求按照贡献率分配奖金，同时建议将奖励基金的65%以上发放到基层，确保生产一线车间、班组工作人员的收益，调动一线职工的积极性，提高全员的节电意识。
因企而异 多措并举
韩厚华表示，集团公司是安徽省节能先进单位，粗铜、电解铜综合能耗等指标处于国内领先水平。但在用电单耗和总量等指标上仍有改善余地。在此次活动中，23家单位将与同行业和自身积极对标，找到差距，继而有针对性地采取节电措施。
同时，各单位改变过往一年一报的能源计划申报方式，积极主动地将年度能源申报计划改为月度能源申报计划并纳入每月产品生产计划中。在保质保量保安全的基础上多使用低谷电，用电设备确保在高效区运行等，上述多举措并行将促使公司能源效率等指标大幅度下降。
韩厚华介绍，随着活动的全面展开，集团公司将加大高耗能、淘汰型用电设备改造力度，提高设备效率。矿山单位重点在降低待料时间、提升选矿开车率上下功夫，同时全力优化井下通风系统减少无效通风、提高半自磨台效和井下排水设备用电效率，降低能耗。
铜冶炼单位着力解决好烟道和风机问题，加强设备之间衔接，降低设备无效运行时间，更换落后汽轮机转子提高发电效率，拖动设备内的流体流量与现场所需流量基本吻合。依据生产负荷制定具体措施，配合调整液氧设备的开停形成常态化。
铜加工单位则将全力以赴提高产品成品率，通过优化工艺参数，合理提高设备生产速度，提升当班产品成品率和产量。同时，根据现场生产情况合理组织生产优化用电和分时用电。
“目前公司每年节能改造投资5000万元，节约电量1000万千瓦时，针对公司总电量来说，这个节约量相对较少。”韩厚华表示，集团公司计划取得的效果是，2019年总电量在2018年同口径的基础上下降3%，同时各单位职工节能意识增强，能源指标达到近三年最佳值。
