5月15日，冶炼厂紫杂铜车间采用溜槽浇铸法成功浇铸出了阳极铜铜模。标志着该厂阳极铜浇铸生产用模具迈开了了自给自足，降低生产成本的关键一步。
近年来，随着该厂产能的不断提升，阳极铜产量急剧增加，导致浇铸阳极铜钢模消耗增大，备件成本上升。由于钢模需要外购，阳极铜浇铸生产受到钢模供应的影响。经调查了解目前浇铸阳极板主要使用模具为铜模和钢模两种，根据铜冶炼行业的使用经验，自制铜模比外购钢模成本上更节约。今年，该厂阳极板钢模改铜模攻关被公司列为重点科技攻关项目之一。
为保证铜模顺利产出，该厂成立了阳极板钢模改铜模攻关团队。他们综合考虑安全、运行成本、操作可行性等，查阅资料、细心钻研、群策群力，决定采用溜槽浇铸法完成铜模浇铸，并根据这一操作方法完成了相关方案设计。根据设计方案，该厂5月初完成了相关设备设施的设计、改造、安装、调试等工作，并组织操作工进行现场浇铸模拟演练。
当天浇铸过程中，职工按照操作方案，一次性成功产出合格的铜模。根据同行业测算，铜模比钢模吨铜成本节约60%~70%，使用寿命同比提升一倍以上。铜模降温效果好，阳极铜浇铸过程中降低了对冷却水的需求。铜模寿命到期后回炉重铸，循环利用。该厂实现了铜模自给自足，保证了生产工艺需求，还节约了生产成本，一举多得。（鲁方昆 袁辅平）
