近期，凉山矿业冶炼厂不断强化技术创新，深挖技术潜能，破解了多项生产难题。该厂通过对电收尘放灰系统实施改造，解决了艾萨烟气收集负荷高、人工清理难度大等问题。该系统自投入运行以来，生产保持高效运行，核心技术、经济指标全面优化，呈现出运行更安全、生产更高效、环境更优化三大成效。
针对以往艾萨收尘器长期使用后易漏灰、腐蚀及收尘器内部侧墙和芒刺耗损严重等制约系统长周期运行的难题，冶炼厂对症下药，从电收尘（锅炉）放灰系统改造入手，实施“一步法拆除安装”优化，拆除后立即安装，短时间内更换了密封圈和芒刺，加装落灰管，并利用周预修和月预修的停产检修时间清理积灰。同时，该厂新设了转运刮板机、高清显示屏、监控摄像头等检测点，让操作人员对电收尘放灰系统运行的监控更及时、更精准。
自完成改造投入运行以来，电收尘呈现出烟气压力平稳、顺畅，出灰更彻底，进一步保持了电收尘均衡稳定，为转炉作业率、艾萨炉作业率、铜冶炼回收率、精矿投料量等铜冶炼核心指标持续优化奠定了坚实基础。
据悉，下一步，冶炼厂将进一步深入探索，继续深化全要素对标，优化生产操作，精准过程管控，找准“三大炉”作业最佳节奏，在确保系统生产安全运行的前提下，持续提升效益、降低成本，为企业创新创效注入活力。
