日前，国家工信部公示了“2021年工业互联网平台创新领航应用案例”入围名单，“金冠铜业智能电解系统创新应用”在全国众多优秀案例中脱颖而出，入围“智能化制造”应用案例，代表了冶炼行业领先技术和创新能力，体现了国家对制造业在数据驱动智能化生产方面探索和发展的高度认可。
此次案例聚焦工业企业发展面临的关键问题，围绕平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等六大应用模式，征集并遴选了一批技术先进、成效显著、能复制推广的工业互联网平台应用案例，推进工业互联网创新发展。
“金冠铜业智能电解系统创新应用”智能化制造应用案例围绕电解铜生产过程中的分析、能耗、工艺（设备）关键参数监控、产品实时质量、作业时序等功能全部由人工汇总处理，工作效率低下且存在遗漏、无法实现生产过程全面准确的跟踪与监测，以及部分生产操作自动化程度低、用工成本高、工人劳动强度大、作业风险高等问题，通过对制造过程数字化改造，建立智能化综合管理平台，推动设备、系统与平台等数据互联互通，创新开发应用了电极故障检测与智能巡检、阴极铜产品智能运输、不锈钢板管理系统，实现对生产制造过程的动态感知、实时分析与科学决策，提升了生产效率和产品质量，提高了资源能源利用率与生产安全水平。
至此，“金冠铜业智能电解系统创新应用”实现了五个目标：
一是以无线工业以太网和5G覆盖为切入点，用于满足巡检仪、控制参数、设备性能等信息的传输，提高有效数据获取的速度和可靠性。
二是以电解生产过程中的极板故障监测为切入点建立电极故障检测与智能巡检系统，实现全车间所有电极的故障在线检测并精确定位、故障类型判断、处理记录的闭环式管理；与传统拖表检测短路相比，实现极板短路的24小时连续监测并精确定位；该系统可以减少50%的工作量，同时提高产品质量、降低能耗。
三是建立不锈钢阴极板管理系统，以不锈钢阴极板全生命周期跟踪为切入点，应用可视化分析技术，实现阴极板质量监测可视化，实现其全生命周期管理，满足现场管理需求。
四是建设阴极铜智能运输系统，实现从电解车间阴极铜下线口到磅房口的智能化运输，实现了无人化，自动化、智能化，降低了运输费、柴油叉车污染、人工交叉作业存在的安全风险等问题。
五是建立了电解车间智能交互综合管理平台，实现生产数据和管理数据的可视化管理；构建包含车间全景3D数字可视化等为一体的综合智能化管理平台，该平台打破了各区域信息孤立的状态，实现了对车间生产信息资源的有效整合。本项目申报专利7项且均已受理，其中发明专利4项。
下一步，该公司将在“智能电解创新应用”的基础上继续推广应用并推进“智能选矿”“渣缓冷智能化”“行车智能化”“金银自动浇筑”等智能化建设，以打造全数字化生产车间进而实现智能化工厂建设，不断提高企业核心竞争力、树立行业标杆打造世界样板。
