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经过7月份紧锣密鼓的攻关试验，山达克铜金矿 “实行转炉热互换作业，提高粗铜日产降成本”已取得初步成效，据统计，8月份上半月粗铜产量达1500吨，为月计划的67%，7月28日至8月22日以来日产量平均达76.78吨，比预期提高6吨以上，比年计划平均提高4吨以上。
自巴基斯坦山达克东矿体开发以来，由于原矿品质下降，反射炉冰铜品位同比下降约10%，转炉吹炼低品位的冰铜，导致供风量、石英用量增大，作业周期延长，炉温升高导致炉衬耐火砖及钢包、浇铸模损耗加快，就连炼铜降温的水耗也明显增多，即便是满负荷生产日产量也很难达到70吨，且转炉炉寿只能达到15天。
今年公司遇到前所未有的困难，原、燃料价格大幅上升、铜价下跌，为了保公司全年利润任务的完成，按照中冶铜锌工作要求，山达克铜金矿采取超常措施深挖内潜，制订了“盘活存量等六个方面”的降本增效措施。冶炼厂在公司指导下成立了工艺技术攻关小组，开展了“反射炉使用原油替代重油燃烧”、“实行转炉热互换作业，提高粗铜日产降成本”技术攻关活动。攻关组集思广益、打破常规，改变原来转炉“一开一备”作业模式，实施两台炉间歇式热互换，有效地减少非操作时间，提高了作业效率。
在攻关过程中，攻关组不断摸索优化生产操作工艺，采取了“第一台炉进料50%吹炼至火焰渐变保温等待，开第二台炉同样操作至火焰渐变，实施“合炉作业”，将两台炉的“白铍”倒入一台炉中进行“筛炉出铜”。为了掌握两炉吹炼“火候”，防止过吹或炉内熔体温度下降而发生表面凝固，转炉车间组织精兵强将探索操作方法，并总结归纳形成一套全新的操作模式，为下一步系统生产创造了条件。
实施两台间歇炉热互换作业，一是可以利用班中操作间隙进行炉口、风眼清理和设备维护保养，每班减少非操作时间约40分钟，极大地增加了开风时率；二是可以利用低料面吹炼速度快的优势，多处理冰铜和冷料、控制炉温，达到与单炉生产相同的时间内多处理1包冰铜和1包冷料的效果，粗铜日产大幅提高；三是炉子始终处于热态，避免了急冷急热造成的耐火砖晶格变形开裂脱落现象，再加上冷料加入量增加，操作温度可以控制在1300℃以下，炉衬耐火砖使用寿命从15天提高到40天以上；四是反射炉可以持续保持满负荷生产，避免单开转炉时控制作业，同时将富余冰铜外倒预制冷料，以补充两炉热互换期间冷料缺口，维持冷料平衡。
实行两台炉间歇热互换作业，设备改造方面只需在炉口配置两个柴油烧嘴，额外投入少。但是两台转炉频繁交换操作，需要员工对供风、供水、烟气阀门、仪表控制等进行倒换和开关调节，有时两台炉同时操作，员工班中基本上没有休息时间，必须高度集中精力把操控好每一个环节，因而工作压力和工作量大幅增加；两台炉同步生产，还需要协调组织好系统生产，合理安排炉子的作业与检修，避免两台炉同时出现故障而被迫停产的不利局面发生；此外新的操作模式增加了反射炉的工作量，同时也对炉后操作人员的技术提出了更高的要求。
经测算，通过“实行转炉热互换作业，提高粗铜日产降成本”技术攻关，吨铜加工成本与试验前相比下降84美元，为公司实现降本增效保盈利目标做出了实实在在贡献。
