2月份，五矿铜业（湖南）有限公司（下简称“五矿铜业”或“公司”）熔炼厂当月产阳极板1.3077万吨，这是既2018年10月份后第二次月产量突破一万三，但与去年10月份双台阳极炉生产不同的是，这次熔炼厂创新组织实施了单台阳极炉生产，节奏更紧密，产量更稳定、单耗大幅降低，既保证了产量，又降低了成本。公司2月份实现利润71万元，在全国首开了单台阳极炉生产之先河。
大胆设想，多方论证
熔炼厂自投产以来，一直保持着两台阳极炉轮流作业浇铸产阳极板的工作模式，时间一久，1#阳极炉需要计划性检修。如何确保检修期间生产稳定，为公司一期稳健盈利奠定基础，公司副总经理兼总工程师闫友同志从2018年12月份起就组织熔炼厂技术、设备管理人员进行讨论，创新提出单台阳极炉生产的大胆设想，这是在全国同行业企业中都未尝试过的生产模式。
“人家没有，不代表我们不行。”想法一出，论证先行，闫副总带领攻坚组成员，利用晚上及周末紧锣密鼓的进行讨论，从底吹炉、转炉、阳极炉三处的每个生产细节点论证起，设想出在生产衔接中可能碰到所有的问题，提出解决办法。一遍又一遍，攻坚组人员几乎每天都在厂里，无瑕顾及家里。一个周末的晚上，熔炼技术副厂长刘繁又赶往生产现场，他的妻子发了个朋友圈，内容是“小朋友（三岁）的爸爸这么晚又要出去上班，小朋友哭得那叫一个伤心呀”。通过抢时间，拼速度，赶在1#阳极炉检修前拿出了《单台阳极炉生产实施方案》，在确保火法精炼工序最大产能的前提下核算出吹炼工序、熔炼工序、备料和辅助工序生产负荷和生产工艺控制指标，精确到每个时间段做什么工序，包含紧急情况预备方案。2月16日，正式开启单台阳极炉生产，全国之先例，就在我们熔炼厂精英们“摸着石头过河”中拉开了面纱。
服从指挥，高效配合
单台阳极炉生产，将原来16小时生产周期，缩短至15个小时以内，别小看这一个小时，它让一线操作员工的工作节奏成倍增加，尤其是负责转运冰铜、粗铜的冶金吊行车工们。
他们一台要从底吹炉转运冰铜、冷料、残极进转炉，另一台要从转炉中转出粗铜进阳极炉，周期的缩短，让他们的运行轨迹也需相应调整。但以公司劳动模范黄红星为首的冶金吊行车工非常理解，他们说：“服从生产组织安排，绝不因为个人原因耽误生产”。
为了避免“空中撞车”，行车工们与三个炉前操作工们通过协商，确定了上下游工序之间的无缝对接方式，炉前工精神高度集中，正确指挥，配合更加顺畅。
有一次，转炉的风眼机气缸出现故障，为了争取时间，当班班长李春生带领组员一起上，硬是用双手把气缸抬了下来，比原来用起吊葫芦拉节约了近30分钟。
单台阳极炉生产使阳极炉的浇铸频次也相应增加，浇铸时间也延长，负责控制浇铸机的为女员工，她们巾帼不让须眉，不叫苦和累，与男员工们一起坚持了下来，一站就是几小时。
创造佳绩，开创历史
攻坚组的有效组织，员工们的高效配合，使得单台阳极炉生产比预想中来的顺利，生产周期稳定在13.98小时，比计划又缩短1小时；单炉生产情况下进料量从244t/炉上升到280t/炉，产量提高36t/炉；天然气消耗减少3600m³/天，每日节省成本1.152万元，当月阳极炉直冶费比元月份降低了190元/吨，为公司当月实现实实在在的盈利奠定了坚实基础。
截止到目前，熔炼厂单台阳极炉生产已稳定运行40天。试运行的成功，让大家在一台阳极炉检修时，对能继续保持生产吃下了一颗“定心丸”。而首创全国历史，更是极大程度地增加了员工对公司发展的信心，鼓舞了全员士气。公司将按照全员创新的方式，将其命名为“先进操作法”，以激励全员为促进生产改进出思路，想对策，为“一期稳健盈利、二期年内上马”提供工艺保障。
