2019年是公司的“成本管理提升年”，为进一步加强公司成本基础管理工作，搭建起生产单位成本管理体系，协助各生产单位做好成本管理，促进成本预算目标落地，根据公司工作安排，由公司财务管理部牵头组织，会同党群工作部、机动工程部、生产管理部和办公室于3月13日至15日，对四厂一中心进行了为期三天的成本管理工作专项审核。专项审核小组通过听取汇报、询问、现场检查等形式，从成本管理组织架构、管理制度、指标分解、分析评价、绩效考核分配情况等方面进行了深入、细致的审核。从检查结果来看，四厂一中心对此次专项工作高度重视，积极进行了部署和安排，按照公司提出的成本精细化管理要求，扎实有效地推进相关工作，在成本管理报表与台账的编制方面，取得了一定的经验和成效。但也存在一定不足，例如成本管理组织架构不完整，材料领用不规范，厂部指标未进一步分解，生产性外包费用台账不够完善、绩效分配不尽合理等情况，都需进一步加强和改进。审核小组对各单位存在的问题和不足之处，提出了相关要求和整改措施及建议，并为各单位成本管理工作提供指导、服务工作。
此次内部专项审核工作，为公司成本管理提升精细化、精准化打下了基础，也为“成本管理提升年”全面铺开起到了基础先行作用，公司员工一致对公司的成本管理提升活动信心满满!（阳小丽）
电解厂：班组从点滴做起降成本
自公司今年开展“成本管理提升年”以来，电解厂积极响应，多措并举，通过层层发动和宣传，把各项成本指标层层压实，具体指标分解到班组和个人，各班组快速响应，通过从身边的点滴做起，节约每一度电和每一滴水，在降本增效中人人当好“当家人”。
机组班发动全班人员每班清理卫生死角，特别是对机组备用架下和阳极机组旮旯里的铜屑进行仔细清理和回收，并对生产现场的灯在晚班分组数开灯，有效节约了用电。
维修班组织人员对机组备件库房进行集中整治，目前库房备件全部上货架，备件摆放整齐，数据标识清晰，台账规范，并在备件管控上做到严进严出，尽量减少新备件的投入和消耗。在维修现场及时回收可利用的螺杆、螺帽等备件，杜绝了浪费。
出装槽班和运转班加强现场管道巡查，对槽下管道出现的跑冒滴漏现象做到及时发现及时处理，随时保持现场干净整洁，对一些有漏水的阀门和管道做到及时修复。并通过加强槽面管理，减少短路，提高电效，降低了直流电耗。
净液班集全班人的智慧，大家出谋划策，对原先用吨袋装电积铜的方式进行改变，利用空闲时间，收集废铁皮制作一个铁桶子来装电积铜，通过创新，此举大大节约了吨袋使用成本，并且使用起来更方便。
电解厂还强调周末值班人员在值班时间对阳极板堆场的铜屑和铜粒子进行清扫收集，每次可收集铜屑10公斤左右。 （陆珍松、赵金涛）
硫酸厂：节能就是创效益
电耗一直是占公司各生产单位主要成本的一大项，也是制约各单位降低生产成本的主要难题。2018年全年硫酸厂制酸区平均电耗为128.78kwh/t，电费为66.32元/t，而全年制酸区平均成本价格为136元/t，电费占成本费用的49%。
2019年为了能达到公司的预算目标，硫酸厂管理层经过多次碰头会，于2月底初步实行制酸电单耗与绩效挂钩。各班组高度重视，成本节约意识明显加强，3月份截止3月10日制酸区电单耗达到108.76kwh/t，比去年平均电单耗低了20.02kwh/t，节省电费成本10.31元/t，效果显著。下一步硫酸厂会在其它工段和区域全方位实行绩效与成本挂钩，有信心把成本费用控制在预算范围内，达到国内同行业先进水平。（尹骁
